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轉發(fā)自：新技術(shù)新工藝 侵刪

作者：劉曉豐，劉占浩，孫嘯天，高培源，石睿睿，趙連剛

（國家電網(wǎng)許繼集團有限公司，河南許昌４６１０００）

DOI:10.16635/j.cnki.1003-5311.2018.03.012

摘　要：材料消耗工藝定額指導企業(yè)有計劃、按比例制定生產(chǎn)計劃，合理進(jìn)行物料分配，為物資采購、倉儲供應、財務(wù)核算和成本管理提供數據依據，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，是企業(yè)生產(chǎn)管理中一項至關(guān)重要的指標。

通過(guò)采用理論和案例相結合的方法，詳細解析了在制定沖壓件主要原材料消耗工藝定額時(shí)技術(shù)分析法的具體應用和工藝定額驗證方法，并對影響工藝定額準確性的因素進(jìn)行歸納總結分析。

對提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平和管理效率具有非常重要的指導意義。

關(guān)鍵詞：技術(shù)分析法；材料消耗工藝定額；定額驗證；沖壓件中圖分類(lèi)號：Ｆ?。叮玻叮保保病　∥墨I標志碼：Ａ

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在企業(yè)現有的組織、管理、生產(chǎn)和技術(shù)條件下，根據產(chǎn)品的設計結構、技術(shù)性加工內容與要求、工藝實(shí)施方法和生產(chǎn)基本技術(shù)條件等信息，為產(chǎn)品（或零件）提前制定的在生產(chǎn)過(guò)程中所需要消耗的主要原材料、輔助材料等各種材料的標準數量，稱(chēng)為材料消耗工藝定額^［１］。

在當今市場(chǎng)經(jīng)濟形勢沖擊下，企業(yè)想要在市場(chǎng)上立足，就必須根據市場(chǎng)需求組織生產(chǎn)，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的商品滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

合理制定材料消耗工藝定額，一方面可以使企業(yè)盡量減少材料損耗；另一方面使物資供應和組織生產(chǎn)達到高度計劃性［２－３］。

材料消耗工藝定額的制定主要有如下３種方法：技術(shù)分析法、統計分析法和經(jīng)驗分析法^［４］。本文通過(guò)案例詳細說(shuō)明技術(shù)分析法在沖壓件原材料消耗工藝定額中的應用。

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１　技術(shù)分析法簡(jiǎn)介

技術(shù)分析法是在制定材料消耗定額時(shí)，以技術(shù)要求、工藝文件和設計圖樣等主要技術(shù)性文件資料為參考依據，在相應具有技術(shù)性措施的基礎上，經(jīng)過(guò)科學(xué)、嚴謹的分析和技術(shù)計算使得定額經(jīng)濟合理的方法。

具有產(chǎn)量大、已定型和技術(shù)文件資料全面等特點(diǎn)的產(chǎn)品宜采用技術(shù)分析法制定材料消耗工藝定額。

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技術(shù)分析法包括下料法、試驗法和生產(chǎn)測定法^{［５－７］}。

下料法是在選擇材料時(shí)，需要考慮材料尺寸與毛料尺寸成倍數關(guān)系，然后進(jìn)行排樣，保證排樣方式經(jīng)濟合理，將產(chǎn)生的殘料和夾頭等按比例分攤到單位零件上，最終得出單位零件材料（原材料和輔助材料）消耗工藝定額。

試驗法是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為制定單位零件（產(chǎn)品）的材料（原材料和輔助材料）消耗工藝定額，可采用測算及測試等２種方法對單位時(shí)間、單位容量、單位面積內原材料和輔助材料的消耗量進(jìn)行確定。

在制定表面鍍層材料（如電鍍材料）、涂裝材料和石油等燃料的消耗定額時(shí)通常采用該方法。

生產(chǎn)測定法是指零件或者產(chǎn)品的材料消耗量通過(guò)實(shí)際稱(chēng)量、測量獲得。

在制定焊接件、一些復雜大型鑄造件、塑料件和模壓橡膠的消耗定額時(shí)一般采用該方法。

及主要原因，吸取成熟的技術(shù)經(jīng)驗和先進(jìn)方法，同時(shí)綜合考慮自身條件與實(shí)現可能性，才能成功制定切實(shí)可行、科學(xué)先進(jìn)的材料消耗工藝定額，保證定額的先進(jìn)性。

此方法科學(xué)可靠、數據準確；但是需要較大的計算工作量，且還需具備完善的技術(shù)文件、工藝文件等相關(guān)資料。

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２　技術(shù)分析法應用

本文應用技術(shù)分析法——下料法來(lái)制定鈑金結構材料消耗工藝定額。Ａ－753機箱側板（見(jiàn)圖１）是一個(gè)沖壓件，材質(zhì)為ＳＰＣＣ，料厚為２.５ｍｍ。

２．１　冷軋板材料消耗工藝定額編制原則

工業(yè)企業(yè)在制定原材料消耗工藝定額工作中，應堅持按照客觀(guān)經(jīng)濟規律辦事、精打細算和講究經(jīng)濟效果的原則，既要在滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低原材料消耗標準，力求先進(jìn)；又要考慮本企業(yè)現行生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件的客觀(guān)可能。

２．２　冷軋板材料消耗工藝定額編制依據

制定冷軋板消耗工藝定額，應以下列技術(shù)資料為依據：

１）機箱（零組件）圖樣、零、組件細目表和產(chǎn)品技術(shù)條件；

２）現行工藝規程和生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)；

３）車(chē)間工藝分工表、工藝計劃表或工藝路線(xiàn)流轉卡；

４）現行冷軋板的技術(shù)標準；

５）分產(chǎn)品（或零件）批次的冷軋板實(shí)際消耗統計資料；

６）零組件工藝協(xié)調（交接狀況）單。

對于從事機械加工行業(yè)的企業(yè)單位，設計人員首先應根據產(chǎn)品零件的尺寸、外形以及材質(zhì)進(jìn)行計算，確定零件的凈質(zhì)量；然后，定額人員參照工藝文件將工藝損耗部分確定下來(lái)，便可獲得工藝定額。

采用該方法制定材料定額，應對產(chǎn)品工藝文件、圖樣以及生產(chǎn)條件進(jìn)行詳細、深入的研究與分析，確定當下車(chē)間生產(chǎn)中材料消耗方面不合理的具體問(wèn)題以式中，Ｂ_１ 是條料寬度，單位為ｍｍ；Ｄ是落料寬度，單位為ｍｍ；ｂ是沿邊搭邊，單位為ｍｍ；Ａ是進(jìn)距，單位為ｍｍ；Ｄ_１ 是落料長(cháng)度，單位為ｍｍ；ａ是搭邊，單位為ｍｍ。

由搭邊ａ＝３ｍｍ，沿邊ｂ＝３．５ｍｍ，計算得條料寬度Ｂ_１＝１３９．５ｍｍ，進(jìn)距Ａ＝３４８ｍｍ。