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作者：劉曉豐，劉占浩，孫嘯天，高培源，石睿睿，趙連剛

（國家電網(wǎng)許繼集團有限公司，河南許昌４６１０００）

６）零組件工藝協(xié)調（交接狀況）單。

對于從事機械加工行業(yè)的企業(yè)單位，設計人員首先應根據產(chǎn)品零件的尺寸、外形以及材質(zhì)進(jìn)行計算，確定零件的凈質(zhì)量；然后，定額人員參照工藝文件將工藝損耗部分確定下來(lái)，便可獲得工藝定額。

采用該方法制定材料定額，應對產(chǎn)品工藝文件、圖樣以及生產(chǎn)條件進(jìn)行詳細、深入的研究與分析，確定當下車(chē)間生產(chǎn)中材料消耗方面不合理的具體問(wèn)題以式中，Ｂ_１ 是條料寬度，單位為ｍｍ；Ｄ是落料寬度，單位為ｍｍ；ｂ是沿邊搭邊，單位為ｍｍ；Ａ是進(jìn)距，單位為ｍｍ；Ｄ_１ 是落料長(cháng)度，單位為ｍｍ；ａ是搭邊，單位為ｍｍ。

由搭邊ａ＝３ｍｍ，沿邊ｂ＝３．５ｍｍ，計算得條料寬度Ｂ_１＝１３９．５ｍｍ，進(jìn)距Ａ＝３４８ｍｍ。

編輯

１） 計算出每張板材可制機箱側板數。選用長(cháng)度Ｌ為１?。保埃?/span> ^＋１２_０ ｍｍ、寬度Ｂ為４５０ ^＋８_０ｍｍ規格的板材進(jìn)行排樣（見(jiàn)圖３）。

式中，Ｂ是板材的寬度Ｂ１，單位為ｍｍ。每條條料可制機箱側板數ｎ_２ 為：

_１ Ｌ－ａ （取整數） （４）ｎ＝ ＝３

Ａ式中，Ｌ是板材的長(cháng)度，單位為ｍｍ。則每張板材可制機箱側板數Ｎ為：

Ｎ＝ｎ_１ｎ_２＝９ （５）

２） 計算單件材料消耗工藝定額。單件材料消耗工藝定額計算公式如下：

Ｇ （６）Ｃ＝Ｎ

式中，Ｃ是沖制單件零件所消耗冷軋板材料的定額值，單位為ｋｇ；Ｎ是板材毛料經(jīng)過(guò)沖壓加工最后獲得的沖壓件數量，它由沖壓件展開(kāi)料在板面上的排樣方式所確定；Ｇ是冷軋板材毛料的質(zhì)量（根據板材９.8542（ｋｇ），得：Ｃ＝9.8542／９＝1.0949（ｋｇ）。

４）計算材料利用率。材料利用率表征材料被有效利用程度，具體定義為單件零件凈重與單件零件材料定額百分比。

ｇ凈Ｋ_利＝ ×１００％ （７）Ｃ

ｇ凈＝ｇ－ｇ孔 （８）式中，Ｋ_利 是單件沖壓件材料利用率，單位為％^；ｇ凈是單件零件的凈重，單位為ｋｇ；Ｃ是沖制單件零件

零件沖孔的質(zhì)量，單位為ｋｇ；ｇ是單件零件未沖孔的質(zhì)量，單位為ｋｇ。根據式７和式８計算可得：

ｇ＝３４５×１３２．５×２．５×７．８５×１０^－６＝０．８９７?。保ǎ耄纾?/span>

ｇ孔＝π×２^２×２．５×７．８５×１０^－６×３３×４＝０．０３２?。叮ǎ耄纾鐑簦剑纾缈祝剑埃福梗贰。保埃埃常病。叮剑埃福叮础。担ǎ耄纾?/span>

０．８６４?。?/span>

Ｋ_利＝ ×１００％＝７８．９６％

１．０９４?。?/span>

根據上述數據，得出機箱側板消耗工藝定額明細表內的各項數據見(jiàn)表１。

編輯

工藝定額驗證的目的是保障定額各項數據指標準確，是定額工作的重要構成。驗證的具體方法如下。

１） 首先組建驗證工作小組，人員包括領(lǐng)導、計劃人員、工藝人員和定額人員，到生產(chǎn)現場(chǎng)對各項數據進(jìn)行實(shí)測。

２） 驗證方法采取小批量實(shí)耗測定法，在未沖壓的板材原材料中，任選一小批（數量１０），并對這批板材進(jìn)行稱(chēng)重。

３） 驗證工作小組人員必須一直在生產(chǎn)現場(chǎng)，技能人員嚴格執行工藝文件進(jìn)行下料，驗證人員詳細記錄。

４） 對沖壓出的９０塊側板進(jìn)行稱(chēng)重。５）對工藝定額驗證結果進(jìn)行計算。

根據定額驗證獲得的詳細數據資料，便可計算出單件零件材料實(shí)耗和相對誤差。計算公式為：

Ｇ_驗 Ｃ－^ｇ實(shí) （９）ｇ實(shí)＝ ，δ＝ ×１００％ｎ Ｃ

式中，Ｇ驗是被驗證沖壓件總質(zhì)量，單位為ｋｇ；ｎ是被驗證沖壓件總數量；

δ是差額率，單位是％；Ｃ是沖制單件零件所消耗冷軋板材料的定額值，單位為ｋｇ；

由式９可以看出，_δ數值越小，理論材料工藝定額與實(shí)際材料消耗值越相近，所制定的工藝定額準確度越高。

因為實(shí)際材料消耗受錯綜復雜的因素所影響，并且一些因素無(wú)法規避，理論材料工藝定額與實(shí)際材料消耗值之間必然會(huì )存在一個(gè)差值（或正或負），該差值與定額的比值稱(chēng)為差額率。

相對誤差值宜為正，可降低因補料而影響生產(chǎn)進(jìn)度的可能性，確保生產(chǎn)順利開(kāi)展。合理定額的δ 值應控制在－２％≤δ≤３％。如若超出該范圍，則可懷疑定額有問(wèn)題，應及時(shí)查明原因，并采取相應的有效措施。

影響定額準確性的因素較多，歸納起來(lái)有如下４個(gè)方面：

１）沖裁沖壓件的搭邊和沿邊數值取值不當；

２）沖裁沖壓件排樣方式不同；

３）沖壓原材料、廢料、半成品、成品等稱(chēng)重誤差；

４）沖壓施工操作者技術(shù)水平、操作方法的差異。

由于原材料消耗定額影響因素很多，實(shí)際情況往往和理論計算有較大出入，因此在實(shí)施過(guò)程中，應定期加以驗證（一般為１年），及時(shí)修訂，以保持定額先進(jìn)合理和切實(shí)可行。

４　結語(yǔ)

材料消耗工藝定額的制定和管理工作具有復雜性和系統性，而不僅僅是單純將技術(shù)數據進(jìn)行具體量化。利用技術(shù)分析法———下料法制定沖壓件原材料消耗工藝定額的過(guò)程以及驗證方法可供參考。

材料消耗工藝定額的制定是對傳統管理模式、業(yè)務(wù)流程的變革，它將企業(yè)的管理工作由模糊、粗放、失控模式轉變?yōu)槎?、精細、科學(xué)模式。

通過(guò)制定材料消耗工藝定額，考核指標實(shí)現精確、合理、到位，生產(chǎn)信息和管理信息亦可及時(shí)交流、反饋，對提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平和管理效率具有非常重要的現實(shí)意義。

參考文獻

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