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轉發(fā)自：工業(yè)技術(shù)

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大連遼無(wú)二電器有限公司）

UT圖。產(chǎn)品零件藍圖一般由制工或是客戶(hù)制作完成，用于指定沖壓生產(chǎn)方向，主要內容包括零件尺寸與結構、技術(shù)要求、局部的表面質(zhì)量。而模具維修LAYOUT圖則是由開(kāi)發(fā)工程師在設計模具時(shí)制作完成，用于新模具在生產(chǎn)和組立過(guò)程中的保養和維修。在模具維修LAYOUT圖中，可以清楚了解到模具的名稱(chēng)、件號、形狀、方向和位置。沖壓模具的生產(chǎn)過(guò)程包括投放材料、開(kāi)機、架模調機、配送材料、生產(chǎn)調機、確認品質(zhì)、生產(chǎn)和包裝，這一過(guò)程的制作，由模具調試人員與設計工程師共同完成。

對于產(chǎn)品零件方面，需要有生產(chǎn)數量累計表、包裝作業(yè)規范、檢驗規格、材料規格書(shū)以及送樣評估報告。零件生產(chǎn)數量累計表，由生產(chǎn)人員填寫(xiě)，用于了解模具整體情況。零件包裝作業(yè)規范，由設計工程師制定，用于產(chǎn)品零件運輸以及包裝的指導與規范。零件檢驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE制作完成，主要內容包括表面質(zhì)量與重點(diǎn)管控尺寸的規范和標準，用于沖壓生產(chǎn)的檢測指導。零件材料規格書(shū)的主要內容是對性能指標、包裝數量與形式、材料表面質(zhì)量、原材料規格各方面的要求，用于IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告，用于認證產(chǎn)品零件的質(zhì)量與規格。

而在模具方面，需要沖壓制程FN犯A、、量產(chǎn)放行單、模具生產(chǎn)條件設定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄。沖壓制程FN化A，由開(kāi)發(fā)工程師在模具設計前完成，主要內容為管制方法與管控措施，用于解決產(chǎn)品質(zhì)量與性能方面的問(wèn)題。量產(chǎn)放行單，主要用于模具量產(chǎn)性能的描述。模具生產(chǎn)條件設定表，由設計工程師制作完成，用于記錄和規范試模過(guò)程中的外界環(huán)境和機臺參數。模具維修記錄表與模具圖面變更記錄，主要用于模具的保養和維修。

=、沖壓模具問(wèn)題（一）模具故障

模具的故障性問(wèn)題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報廢三種情況。生產(chǎn)過(guò)程中所出現的模具損壞問(wèn)題，主要是模其折斷或開(kāi)裂等。對于模具損壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個(gè)方面人手。工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過(guò)程中，需要注意淬火和回火時(shí)的濕度和時(shí)間，選擇合適的淬火方法和回火次數。設計方面，主要分析其科學(xué)性。落料孔深度與尺寸設計的不合理，會(huì )阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧設計在高度和大小上的不合理，會(huì )出現落料板傾斜以及彈簧斷裂問(wèn)題，進(jìn)而損壞零件。此外，螺絲強度與沖頭固定設計的不合理，會(huì )使沖頭容易掉落或折MI]。使用方面，主要分析模具使用的可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性。導柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會(huì )影響壓力機與送料設備的正常運行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時(shí)，也會(huì )損壞模板、導柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過(guò)程中，模具在合模時(shí)出現的卡死、不靈活問(wèn)題，需要及時(shí)停止生產(chǎn)，避免故障范圍進(jìn)一步擴大。出現卡模問(wèn)題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現異物會(huì )使模板不平，模板強度設計不合理以及加工受力不均，也會(huì )使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強

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文章編號：1009一914x（20巧）38一開(kāi)34一01

度設計的不合理以及壓力機精度的不合格，也是出現卡模問(wèn)題的重要原因。

在沖壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，模具所需費用相對比較高，超過(guò)總花費的2。一方面，模具制造的難度比較高，相應的成本也比較大拐一方面，模具在保養與維修方面的費用也比較高。在模具維修情況中，凹模板的開(kāi)裂以及部件破壞等問(wèn)題，出現在非核心部位可通過(guò)維修進(jìn)行灰復，若出現在核心部位，選擇報廢的情況比較常見(jiàn)[21此外，非核心部位的維修時(shí)間過(guò)長(cháng)、維修難度太大以及維修費用過(guò)高，也會(huì )選擇報廢。

（二） 產(chǎn)品質(zhì)量

沖壓產(chǎn)品在質(zhì)量方面的問(wèn)題，主要集中在尺寸誤差上，表面質(zhì)量問(wèn)題出現的機率比較小。對于尺寸超差方面的評估，首先是在模具設計和制造方面。尺寸超差與生產(chǎn)材料之間的聯(lián)系，可以從材料材質(zhì)、硬度和厚度方面進(jìn)行檢測。其次是在沖壓生產(chǎn)方面。在模具沖壓過(guò)程中，定位導向不準、變形、磨損等問(wèn)題會(huì )影響產(chǎn)品尺寸[3]。定位導向不準，會(huì )加大間隙，加長(cháng)送料距離。制件在生產(chǎn)過(guò)程中的變形，會(huì )使材料扭曲不平。而模具在刃口上的磨損，會(huì )形成比較大的毛刺。對于沖壓產(chǎn)品表面質(zhì)量的評估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛刺大小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關(guān)。

（三） 刃磨保養以及維護

在沖壓生產(chǎn)的過(guò)程中，沖壓模具刃口的磨損，會(huì )形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會(huì )受到影響。模具刃磨的不及時(shí)，會(huì )加大刃口的毛刺，使其過(guò)硬、過(guò)厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、沖壓模具保養與維修

對沖壓模具進(jìn)行保養，一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料，保持清潔§四是定期檢查或更換模具導向件橡膠和彈簧；五是定期進(jìn)行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心仔細進(jìn)行[4]。根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質(zhì)，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開(kāi)沖壓模具時(shí)，需要保證上模升降過(guò)程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過(guò)程中，可通過(guò)放松或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸沖壓模具的零件時(shí)，需要根據原有狀況，通過(guò)標記相聯(lián)零件，為后續裝模復原提供方便。在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問(wèn)題以及凹模鑲件的倒裝問(wèn)題。在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應的配合清況，及時(shí)針對改進(jìn)，更換斷裂凸模時(shí)，需要了解實(shí)際原因，檢查凹?？缀桶寄Ｈ锌赱5]。多次拆裝后的沖壓模具定位銷(xiāo)孔，因磨損面積增加，其定位會(huì )出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大?？梢酝ㄟ^(guò)移位對間隙進(jìn)行調整，打開(kāi)沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷(xiāo)釘，將螺釘放松，取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模1一2mm處，再將全部螺釘均勻擰緊。在更好橡膠和彈簧時(shí)，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

參考文獻

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[4]龍海元·關(guān)于汽車(chē)沖壓模具設計制造與維修[J].才智，2011，：58 · 巧]張靈曉，文學(xué)洙．淺談?dòng)绊懤錄_壓模具壽命的因素及提高壽命的措施

[J].裝備制造技術(shù)，2013，02：1一108十12L