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  • 探討沖壓模具保養及其維修的具體方法(一)

    探討沖壓模具保養及其維修的具體方法(一)

    Oct 31, 2023

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    轉發(fā)自:工業(yè)技術(shù)

    China science and Technology Review

    作者:侯振年

    (大連遼無(wú)二電器有限公司)

    [摘要]隨著(zhù)經(jīng)濟與科技的迅速發(fā)展,我國沖壓模具在設計與制造方面也有了進(jìn)一步的發(fā)展,信息技術(shù)的應用逐漸深人。電器、電子通訊設備、汽車(chē)等現代化產(chǎn)品的生產(chǎn)與應用,在一定程度上推動(dòng)了沖壓模具的發(fā)展、進(jìn)步。本文從沖壓模具的作業(yè)標準出發(fā),通過(guò)分析沖壓模具的故障情況,探討保養與維修方面的具體

    方法。

    [關(guān)鍵詞]沖壓模具;保養;維修;方法

    中圖分類(lèi)號:TG385.2 文獻標識碼:A

    就目前情況來(lái)看,在工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域,多功能的小型化產(chǎn)品與大型產(chǎn)品,在產(chǎn)品結構方面呈現復雜化趨勢。工業(yè)產(chǎn)品多處于腐蝕性強、高摩擦、高溫、高速的工作環(huán)境中,因此,在材料性能方面的要求越來(lái)越高。隨著(zhù)企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)周期的關(guān)注度不斷上升,冷沖壓模具生產(chǎn)方式的高效率優(yōu)勢逐漸凸顯。模其制造業(yè)要適應社會(huì )發(fā)展的需要,就必須提高其自身性能和使用壽命,增加其精密度。沖壓模具使用壽命的長(cháng)短,在作為評價(jià)其制造水平標準的同時(shí),也與產(chǎn)品的加工效率和加工品質(zhì)有直接聯(lián)系,對產(chǎn)品加工經(jīng)濟中的成本與效益有重要影響。

    一、沖壓模具作業(yè)規范

    在沖壓模具的作業(yè)規范中,需要有產(chǎn)品零件藍圖和模具維修YOUT圖。產(chǎn)品零件藍圖一般由制工或是客戶(hù)制作完成,用于指定沖壓生產(chǎn)方向,主要內容包括零件尺寸與結構、技術(shù)要求、局部的表面質(zhì)量。而模具維修LAYOUT圖則是由開(kāi)發(fā)工程師在設計模具時(shí)制作完成,用于新模具在生產(chǎn)和組立過(guò)程中的保養和維修。在模具維修LAYOUT圖中,可以清楚了解到模具的名稱(chēng)、件號、形狀、方向和位置。沖壓模具的生產(chǎn)過(guò)程包括投放材料、開(kāi)機、架模調機、配送材料、生產(chǎn)調機、確認品質(zhì)、生產(chǎn)和包裝,這一過(guò)程的制作,由模具調試人員與設計工程師共同完成。

    對于產(chǎn)品零件方面,需要有生產(chǎn)數量累計表、包裝作業(yè)規范、檢驗規格、材料規格書(shū)以及送樣評估報告。零件生產(chǎn)數量累計表,由生產(chǎn)人員填寫(xiě),用于了解模具整體情況。零件包裝作業(yè)規范,由設計工程師制定,用于產(chǎn)品零件運輸以及包裝的指導與規范。零件檢驗規格以FMEA為基礎,由QA或是QE制作完成,主要內容包括表面質(zhì)量與重點(diǎn)管控尺寸的規范和標準,用于沖壓生產(chǎn)的檢測指導。零件材料規格書(shū)的主要內容是對性能指標、包裝數量與形式、材料表面質(zhì)量、原材料規格各方面的要求,用于IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告,用于認證產(chǎn)品零件的質(zhì)量與規格。

    而在模具方面,需要沖壓制程FN犯A、、量產(chǎn)放行單、模具生產(chǎn)條件設定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄。沖壓制程FN化A,由開(kāi)發(fā)工程師在模具設計前完成,主要內容為管制方法與管控措施,用于解決產(chǎn)品質(zhì)量與性能方面的問(wèn)題。量產(chǎn)放行單,主要用于模具量產(chǎn)性能的描述。模具生產(chǎn)條件設定表,由設計工程師制作完成,用于記錄和規范試模過(guò)程中的外界環(huán)境和機臺參數。模具維修記錄表與模具圖面變更記錄,主要用于模具的保養和維修。

    =、沖壓模具問(wèn)題(一)模具故障

    模具的故障性問(wèn)題,一般有模具損壞、卡模、模具維修和報廢三種情況。生產(chǎn)過(guò)程中所出現的模具損壞問(wèn)題,主要是模其折斷或開(kāi)裂等。對于模具損壞因素的分析,可以從工藝、設計、使用這三個(gè)方面人手。工藝方面,主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過(guò)程中,需要注意淬火和回火時(shí)的濕度和時(shí)間,選擇合適的淬火方法和回火次數。設計方面,主要分析其科學(xué)性。落料孔深度與尺寸設計的不合理,會(huì )阻塞槽孔,損壞落料板。而彈簧設計在高度和大小上的不合理,會(huì )出現落料板傾斜以及彈簧斷裂問(wèn)題,進(jìn)而損壞零件。此外,螺絲強度與沖頭固定設計的不合理,會(huì )使沖頭容易掉落或折MI]。使用方面,主要分析模具使用的可靠性。檢查零件的方向和位置,判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性。導柱的潤滑程度與工作高度的不合理,會(huì )影響壓力機與送料設備的正常運行,最終損壞模具。此外,對模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時(shí),也會(huì )損壞模板、導柱、落料板和沖頭。

    卡模主要是在沖壓過(guò)程中,模具在合模時(shí)出現的卡死、不靈活問(wèn)題,需要及時(shí)停止生產(chǎn),避免故障范圍進(jìn)一步擴大。出現卡模問(wèn)題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現異物會(huì )使模板不平,模板強度設計不合理以及加工受力不均,也會(huì )使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強

    34科就傅冕

    文章編號:1009一914x(20巧)38一開(kāi)34一01

    度設計的不合理以及壓力機精度的不合格,也是出現卡模問(wèn)題的重要原因。

    在沖壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中,模具所需費用相對比較高,超過(guò)總花費的2。一方面,模

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    探討沖壓模具保養及其維修的具體方法(二)
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