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轉發(fā)自：沖模技術(shù)

作者：劉志軍，梁秀強，盧 寧

長(cháng)城汽車(chē)股份有限公司技術(shù)中心，河北省汽車(chē)工程技術(shù)研究中心（河北保定 071000）

【摘要】起皺問(wèn)題是沖壓件生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷，嚴重影響沖壓件品質(zhì)，本文通過(guò)講述幾種常見(jiàn)沖壓件起皺疊料問(wèn)題的案例，從模具及工藝方面進(jìn)行分析，如何控制板料流動(dòng)速度,從而為解決起皺疊料問(wèn)題提出相應的思路方法，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供幫助。

關(guān)鍵詞：沖壓件; 起皺疊料; 案例；板料流動(dòng); 思路方法中圖分類(lèi)號：TG385.2 文獻標識碼：B

DOI:10.13596/j.cnki.44-1542/th.2015.0032Solutions for the Wrinkling and Folding

Problem of Automobile Stamping Parts

^{【Abstract】}Wrinking is stamping produckion of common defects, serious impact on the quality of stamping parts, stamping parts wrinkling and folding through several common problems about material case, carries on the analysis form the die and process, how to control the sheet flow velocity, so as so to slove the wrinkling and folding question put torward ideas and methods of corresponding, help in order to improve product quality.

Key words：stamping parts; wrinkling and folding; case; sheet metal flow; thinking method

引言 出現褶皺現象，嚴重者出現疊料。如圖1所示。

沖壓件起皺疊料面品缺陷不僅影響制件外觀(guān)，而且對焊接、裝配均產(chǎn)生不同程度的影響，導致整車(chē)品質(zhì)下降，另外起皺疊料問(wèn)題本身會(huì )造成模具的使用壽命大大降低，因此必須預防和嚴格控制起皺疊料問(wèn)題的發(fā)生。

本文針對沖壓件常見(jiàn)的起皺疊料問(wèn)題通過(guò)案例進(jìn)行分析問(wèn)題發(fā)生原理，總結解決思路及方法。

2、起皺疊料定義 圖1 制件局部產(chǎn)生疊料起皺疊料是板料在拉伸成形過(guò)程中流動(dòng)過(guò)快或者流動(dòng)不暢，內應力無(wú)法釋放，產(chǎn)生的局部板料堆積，

3 、起皺疊料問(wèn)題的影響因素及整改方法

3.1、拉伸筋拉伸筋作用：

（1） 增大進(jìn)料阻力，提高材料塑性變形增加拉伸件的剛度。

（2） 調整壓料面上各部分阻力調節進(jìn)料阻力的分布。使拉伸件的外輪廓上的直線(xiàn)部分與圓角曲線(xiàn)部分的進(jìn)料阻力均勻，材料流動(dòng)均勻。

（3） 增加徑向拉應力，減少切向壓應力，防止壓料面起皺。

（4） 降低對壓料面精度的要求，提高拉伸穩定性。在容易起皺的部位適當放拉伸筋，可擴大調壓范圍，減小氣墊壓力波動(dòng)的影響^[1]。

通過(guò)調整拉伸筋位置、數量、形狀可改善板料的流動(dòng)速度，從而解決制件起皺問(wèn)題。

案例：某車(chē)型前頂燈安裝支架由于拉伸高度較深，采用二次拉伸工藝，在第一次拉伸時(shí)沒(méi)有設置拉伸筋，工藝如圖2所示，拉伸時(shí)板料進(jìn)料阻力小，流動(dòng)速度快，造成側壁起皺，如圖3所示。

通過(guò)施加2段拉伸筋（長(cháng)度：50mm，高度5mm，寬度3mm），起皺問(wèn)題消除，如圖4所示。

3.2、模具間隙

起皺產(chǎn)生機理:模具間隙不均，成形時(shí)上下模的擠壓過(guò)程為間隙小的部位板料受擠壓力大，間隙大的部位受擠壓力小，板料在模腔內向間隙大的部位聚集，從而產(chǎn)生起皺或者疊料。

案例：某車(chē)型后尾燈外護板調試過(guò)程中出現起皺問(wèn)題，分析成形過(guò)程，如圖5所示，凸模向下運動(dòng)接觸制件，擠壓過(guò)程中制件兩側板料向中部間隙大的部位運動(dòng)。

凸凹模間隙為1.5mm，料厚0.7mm，板料流動(dòng)速

度快，產(chǎn)生積料，導致制件型面起皺。

整改方法：整形序凸凹模設計間隙為：（0.9～ 1.2）×t，需調整凸凹模間隙，以凸模為基準，對凹模進(jìn)行補焊研合，使凸凹模間隙值為0.7mm，如圖6所示。

沖壓時(shí)，板料流動(dòng)順暢，型面平順，消除起皺問(wèn)題，如圖7所示。

3.3、壓邊力

起皺產(chǎn)生機理：壓邊力小，不能將板料壓實(shí)，成形過(guò)程中板料流動(dòng)速度較快，造成起皺問(wèn)題。

調整壓邊力的方式單動(dòng)拉伸與雙動(dòng)拉伸中有所不同，常見(jiàn)單動(dòng)拉伸中通過(guò)調整氣墊壓力大小、頂桿行程、平衡塊等方式來(lái)達到所需壓邊力；

雙動(dòng)拉伸一般通過(guò)調整壓力機外滑塊4個(gè)角上的調整螺母，達到所需要的壓邊力。

另外還要確認板料尺寸，如果板料設計尺寸過(guò)小，制件在拉伸過(guò)程中不能壓緊料，板料流動(dòng)速度快，也會(huì )形成起皺，通常保證第一道拉伸筋

3.4、制件結構

起皺產(chǎn)生機理：制件結構存在積料區，成形過(guò)程中板料向積料區流動(dòng)，積料區不能釋放應力，造成板料起皺疊料，通常有兩種解決形式：形式1：工藝缺口。

案例：某車(chē)型前防撞梁立柱本體翻邊處疊料，疊料處為收縮翻邊，弧度兩側板料均向中間移動(dòng)，產(chǎn)生多料區，如圖10所示。

此類(lèi)問(wèn)題一般的解決方法為在疊料處開(kāi)工藝缺口，切掉多余的料，消除疊料問(wèn)題，如圖11所示。

形式2：吸料筋。

此種形式用在制件要求不宜增開(kāi)工藝缺口的多料區。

案例：某車(chē)型B柱加強板在SE分析時(shí)，拉伸起皺，如圖12所示。

起皺部位在成形過(guò)程中產(chǎn)生的余料沒(méi)有空間釋放，導致板料聚