Jul 12, 2022
轉發(fā)自:沖模技術(shù)
作者:劉志軍,梁秀強,盧 寧
長(cháng)城汽車(chē)股份有限公司技術(shù)中心,河北省汽車(chē)工程技術(shù)研究中心(河北保定 071000)
3.2、模具間隙
起皺產(chǎn)生機理:模具間隙不均,成形時(shí)上下模的擠壓過(guò)程為間隙小的部位板料受擠壓力大,間隙大的部位受擠壓力小,板料在模腔內向間隙大的部位聚集,從而產(chǎn)生起皺或者疊料。
案例:某車(chē)型后尾燈外護板調試過(guò)程中出現起皺問(wèn)題,分析成形過(guò)程,如圖5所示,凸模向下運動(dòng)接觸制件,擠壓過(guò)程中制件兩側板料向中部間隙大的部位運動(dòng)。
凸凹模間隙為1.5mm,料厚0.7mm,板料流動(dòng)速
度快,產(chǎn)生積料,導致制件型面起皺。
整改方法:整形序凸凹模設計間隙為:(0.9~ 1.2)×t,需調整凸凹模間隙,以凸模為基準,對凹模進(jìn)行補焊研合,使凸凹模間隙值為0.7mm,如圖6所示。
沖壓時(shí),板料流動(dòng)順暢,型面平順,消除起皺問(wèn)題,如圖7所示。
3.3、壓邊力
起皺產(chǎn)生機理:壓邊力小,不能將板料壓實(shí),成形過(guò)程中板料流動(dòng)速度較快,造成起皺問(wèn)題。
調整壓邊力的方式單動(dòng)拉伸與雙動(dòng)拉伸中有所不同,常見(jiàn)單動(dòng)拉伸中通過(guò)調整氣墊壓力大小、頂桿行程、平衡塊等方式來(lái)達到所需壓邊力;
雙動(dòng)拉伸一般通過(guò)調整壓力機外滑塊4個(gè)角上的調整螺母,達到所需要的壓邊力。
另外還要確認板料尺寸,如果板料設計尺寸過(guò)小,制件在拉伸過(guò)程中不能壓緊料,板料流動(dòng)速度快,也會(huì )形成起皺,通常保證第一道拉伸筋
3.4、制件結構
起皺產(chǎn)生機理:制件結構存在積料區,成形過(guò)程中板料向積料區流動(dòng),積料區不能釋放應力,造成板料起皺疊料,通常有兩種解決形式:形式1:工藝缺口。
案例:某車(chē)型前防撞梁立柱本體翻邊處疊料,疊料處為收縮翻邊,弧度兩側板料均向中間移動(dòng),產(chǎn)生多料區,如圖10所示。
此類(lèi)問(wèn)題一般的解決方法為在疊料處開(kāi)工藝缺口,切掉多余的料,消除疊料問(wèn)題,如圖11所示。
形式2:吸料筋。
此種形式用在制件要求不宜增開(kāi)工藝缺口的多料區。
案例:某車(chē)型B柱加強板在SE分析時(shí),拉伸起皺,如圖12所示。
起皺部位在成形過(guò)程中產(chǎn)生的余料沒(méi)有空間釋放,導致板料聚集,產(chǎn)生褶皺。
此類(lèi)型問(wèn)題常用的整改方法是在多料區增加吸料筋,將多余的材料做成美觀(guān)的筋,消除了皺的問(wèn)題。
如圖13所示制件整改前后示意圖。
3.5、工藝排布
起皺產(chǎn)生機理:制件成形工藝排布影響板料的流向趨勢,排布不合理,板料流動(dòng)不順暢,就會(huì )造成起皺的風(fēng)險。
案例:某車(chē)型后圍側圍連接板左右件對稱(chēng),設計工藝為左右制件對稱(chēng)拉伸,如圖14所示,此工藝排布經(jīng)過(guò) SE 成形分析,在制件的拐角處出現褶皺區,如圖15所示。
分析原因為制件的走料趨勢為從四周向中間聚積,造成制件拐角部位積料嚴重,引起起皺疊料。
需要對工藝結構進(jìn)行更改,使走料方向變更,制件拐角部位板料向外擴散,如圖16所示。
對更改后的工藝排布進(jìn)行 SE 拉伸分析,起皺問(wèn)題消除,見(jiàn)圖17所示。
4、結束語(yǔ)
沖壓件起皺疊料現象在沖壓品質(zhì)缺陷中占有很大比重,解決起皺的方法很多,工藝人員在遇到起皺問(wèn)題,要通過(guò)起皺發(fā)生的位置、板料流動(dòng)情況等排查造成起皺問(wèn)題的最根本原因,選擇最佳的方案解決問(wèn)題。
本文只對常見(jiàn)的一些起皺現象進(jìn)行分析及對策,為工藝人員在提升沖壓件品質(zhì)過(guò)程中提供參考。
參 考 文 獻
[1] 楊玉英. 實(shí)用沖壓工藝及模具設計手冊[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2014.第一作者簡(jiǎn)介:劉志軍,男,1985年生,助理工程師,從事沖壓件開(kāi)發(fā)、管理工作。
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