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崔鵬

（煙臺福研模具有限公司 264003）

摘 要：當前，我國經(jīng)濟實(shí)現了全面的發(fā)展，行業(yè)呈現多元化、系統化發(fā)展形態(tài)，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展貢獻了重要力量。

在行業(yè)體系中，制造業(yè)成為發(fā)展的典型，如機械制造業(yè)等，其已然成為現代社會(huì )發(fā)展進(jìn)程中不可或缺的重要力量。

在實(shí)際生產(chǎn)與加工中，沖壓模具是不可或缺的，其屬于一類(lèi)技術(shù)密集型的產(chǎn)品。

沖壓模具的設計與加工直接影響著(zhù)沖壓件的生產(chǎn)效率、質(zhì)量與生產(chǎn)成本。

沖壓操作時(shí)，若模具發(fā)生問(wèn)題，勢必會(huì )對生產(chǎn)成本與效率構成威脅，可見(jiàn)，做好沖壓模具設計工作變得極其重要。

對此，本文就沖壓模具設計展開(kāi)了研究。

關(guān)鍵詞：沖壓；模具；設計；結構中圖分類(lèi)號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）08-0222-01

沖壓模具的相關(guān)概述

沖壓模具可稱(chēng)之為冷沖壓模具，即冷沖模。

沖壓模具屬于一類(lèi)特殊性的工藝設備，其在冷沖壓加工時(shí)來(lái)對材料開(kāi)展系列處理與加工，最終將原材料加工成半成品或零部件。

通常情況下，材料主要分為金屬材料與非金屬材料^[1]。

沖壓主要是采取壓力加工的方式，在室溫條件下，利用壓力機來(lái)安裝上模具，對材料施加一定的壓力，從而使材料發(fā)生塑性變形或分離，以獲取目標性零件。

設計沖壓模具結構時(shí)，主要包含沖壓工藝設計與模具結構設計兩個(gè)層面^[2]。

生產(chǎn)沖壓件時(shí)，必須要做好沖壓工藝設計工作，其中主要涉及到工藝流程、工藝參數與工藝實(shí)施方案等，還要求怎樣使用機械設備、怎樣選擇模具類(lèi)型、設定技術(shù)指標，對各個(gè)指標進(jìn)行整體規劃，從而完善整個(gè)沖壓工藝流程。

三月合計沖壓模具結構時(shí)，就是結合沖壓工藝的諸多要求，從而設計出目標性結構、形狀的模具，以求繪制出模具零件結構圖與裝配圖。

沖壓模具設計策略

當前，在制造與生產(chǎn)沖壓模具前，必須要重視對沖壓模具的科學(xué)性設計，嚴格控制各項模具參數，精心選擇沖壓模具材料，確定好沖壓間隙參數，加強對凹凸模外形尺寸的管控，以消除沖壓模具設計風(fēng)險，以提高模具設計效果。

對此，以下設計指標與方法進(jìn)行具體分析。

2.1 科學(xué)選擇設計材料

就目前沖壓模具設計實(shí)況來(lái)看，材料主要以鋼材為主，模具工作零部件材料主要有低合金工具鋼、碳素工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼與鋼結硬質(zhì)合金等^[3]。

設計與制造模具時(shí)，對材料的質(zhì)量要求十分嚴格，要求材料強度、硬度與耐磨度等各項指標都要滿(mǎn)足要求，還要具備高度的韌性與淬透性，當開(kāi)展熱處理、淬火時(shí)不會(huì )發(fā)生變形與開(kāi)裂現象。

為確保模具使用壽命，必須科學(xué)選擇模具材料，規范而合理的開(kāi)展熱處理工，必須選擇合適的鋼種與工藝流程，還要結合模具用途、手里條件與工作狀態(tài)等選擇合適的材料。

2.2 確定沖壓間隙

所謂的沖壓間隙就是指凸模刃口和沖壓畝凹模間所存在的尺寸之差。沖壓間隙大小會(huì )對沖壓力值、沖壓件斷面質(zhì)量、模具壽命等產(chǎn)生極大的影響。

因此，為提高沖壓模具設計質(zhì)量，必須要加強對工藝參數的管控，即控制好沖壓間隙。

設計模具時(shí)，要控制好沖壓間隙，確保沖壓件質(zhì)量，從而形成偏小的沖壓力，能有效延長(cháng)使用壽命。

數據不同，對間隙值的要求與標準也是不同的，確保沖壓間隙值在合適范圍之內即可^[4]。

使用模具時(shí)，模具很可能出現磨損，勢必會(huì )造成間隙過(guò)大，可見(jiàn)，在設計新模具時(shí)，應要選擇最小合理間隙值。

2.3 嚴格控制凹凸模外形尺寸

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