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沖壓模具的一級保養：

1.裝模時(shí)的保養

（1）裝模前，要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷，及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。

（2）模具裝好后，將模具打開(kāi)，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。對模具各滑動(dòng)部分進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件，如：安全側銷(xiāo)、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。

2.生產(chǎn)中的保養

（1）生產(chǎn)中，定期對模具的相應部分進(jìn)行涂油，如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。

（2）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。

3.生產(chǎn)后的保養

（1）生產(chǎn)結束后，要對模具進(jìn)行全面的檢查。

（2）模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。

（3）將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料。

（4）將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到模具傳票上。

沖壓模具的二級保養：

此項保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：

1.拉延模凸模、凹模

拉延模的凸、凹模，主要出現的問(wèn)題是拉毛及型面的壓坑。保養時(shí)，主要對模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現壓坑，要對模具進(jìn)行補焊，再進(jìn)行修順。

2.導向零件（導柱、導套及導板等）

模具在工作中會(huì )出現拉痕等現象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產(chǎn)生拉痕，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除。

3.修邊刀口

模具在使用過(guò)程中，刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時(shí)，要對模具損壞的刀口進(jìn)行補焊修配。

4.彈簧等彈性零件

在使用過(guò)程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是，更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。

5.沖頭、沖套

模具上使用的沖頭、沖套，大部分都采用標準件。模具在使用過(guò)程中，沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞，一般都用相同規格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(cháng)度尺寸等。

6.緊固零件

檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進(jìn)行更換。

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