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作者：顏丹丹 孟凡榮

（長(cháng)春汽車(chē)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校 長(cháng)春 130013）

2.2 原因分析及解決措施

我們通過(guò)對現場(chǎng)的分析和對模具的仔細檢查，對料屑問(wèn)題的原因進(jìn)行分析并提出相應的解決辦法。

1）鑲塊刃口磨損、圓角、砂眼等，會(huì )造成板料局部撕裂，產(chǎn)生料屑。

如果磨損很小或圓角不鋒利，只需對刃口磨鋒處理；磨損較大的刃口進(jìn)行燒焊修復。

2）接刀不重合，尤其是吊楔和直修的修邊線(xiàn)不重合。

如圖5，圖示A為垂直修邊的刃口，圖示C為斜楔修邊的刃，圖示B 為兩塊刀口結合的部位，稱(chēng)之為接刀部位。

保證接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的修邊線(xiàn)為基準配上模的兩把刀口，考慮到實(shí)際維修的方便，可用凸模刃口直接配后合入的上模刀口。

3） 修邊凸模刃口和制件不服貼導致出現料屑問(wèn)題。

如圖6，圖示A是修邊凸模，與A相對應的上模鑲塊是翻邊和修邊一體的。

工序件該部位在切削時(shí)先發(fā)生60度彎曲的現象，然后切斷，件彎曲的過(guò)程中，刀口刮削板料，產(chǎn)生料屑，造成44分鐘的墊料屑停臺。

圖示B是燒焊研修后，使凸模與制件服貼，能保證刀口接觸件的同時(shí)，切斷板料，料屑問(wèn)題解決。

4） 廢料刀部位上模刃口存在高低差。

生產(chǎn)過(guò)程中，高低差的高點(diǎn)部位，對工件實(shí)施的不是切斷動(dòng)作，而是刺破動(dòng)作，此距離有8mm左右，下模廢料刀是不參與工作的。

刺破時(shí)，工件此部位向下變形，原因是此距離的廢料刀部位與工件之間是不服貼懸空的，就造成了二次切屑，產(chǎn)生料屑。

有兩種方法能夠使兩次切屑重合。

方法一是根據廢料刀的扎口方向來(lái)調整廢料刀的角度。降低廢料刀的高低差（A-B）。

上模刀口的高低差也應相應地降低。

這樣會(huì )使扎口變小，使二次切削重合。

結果有兩種，一種是解決料屑；一種是使料屑變小。

方法二是下模廢料刀刃口打開(kāi)口，加大上模廢料刀的高低差。

作用有二，一是防止因下模刀開(kāi)口而導致的堵廢料，二是使料屑的位置遠離凸模型面刃口。

導向精度不好也是產(chǎn)生料屑的主要原因。

導向精度是斜楔部件的導向精度是修復刃口、減少料屑的產(chǎn)生首要工作。

3 結語(yǔ)

通過(guò)聯(lián)合對料屑產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出相應的解決辦法，使料屑產(chǎn)生明顯減小，滿(mǎn)足了沖壓件批量生產(chǎn)的要求，同時(shí)對同類(lèi)生產(chǎn)問(wèn)題有很大的借鑒意義。

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