Jan 26, 2021
隨著(zhù)沖壓行業(yè)工人工資水平的不斷提高,降低沖壓的人工制造成本已經(jīng)成為五金制造廠(chǎng)商的當務(wù)之急。而其中一項又以連續模的使用最為常見(jiàn),使用連續??梢院芎玫慕⒌统杀靖咝实?a href="http://www.funilai.com.cn/" target="_blank">自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。而由于連續模要求精密、部件復雜。在設計時(shí)需要注意的問(wèn)題相對于一般沖壓模具而言更為考究,這主要表現在以下幾個(gè)方面:
(1)沖孔較多時(shí),小凸模的長(cháng)度不宜過(guò)大
對于多凸模沖壓模具,可根據凸模尺寸大小做成不同高度的凸模,形成階梯式,它可避免各凸模沖壓力的最大值同時(shí)產(chǎn)生,可有效降低模具的沖壓力,減少沖床的負荷。但要注意,對于階梯凸模,為了保證凸模有足夠的剛度,尺寸小的凸模應制造得短一些,大的做長(cháng)一些,兩者相差一個(gè)高度為板料厚度)。這樣沖壓時(shí)先沖大孔后沖小孔。否則,就會(huì )形成沖大孔時(shí)材料擠壓小凸模,小凸模因剛性不足而震斷。
(2)連續模盡量加擋料、側刃等步距定位裝置
用連續模沖壓工件,必須解決條料的準確定位問(wèn)題,保證連續模的步距一致,才有可能沖出合格的制件。連續模中,常用的定位裝置有固定擋料銷(xiāo)、導正銷(xiāo)、導板、側刃等幾種形式。沖壓時(shí),先用固定擋料銷(xiāo)初步定位,落料時(shí)用裝于模內的導正銷(xiāo)保證條料的正確定位。側刃是用以控制每步條料送進(jìn)的距離。側刃長(cháng)度應等于步距長(cháng)加0.05-0.5mm,具體視材料厚度決定。
(3)連續模的導正銷(xiāo)(引導針)不宜過(guò)長(cháng)
為了控制送料步距,連續模必須有較好的定位裝置。常用的定位裝置有導正銷(xiāo)、初始擋料銷(xiāo)、側刃、導銷(xiāo)等,其中導正銷(xiāo)是連續模中應用較廣的一種精密定位方法,它與誤送檢測傳感器使用還可以報警停機,起保護模具的作用,因此,在連續沖壓模中經(jīng)常使用。在高精度的連續沖壓模中,常用沖預沖孔,然后在各工步采用導正銷(xiāo)對卷料導正的方法。
這時(shí),所用導正銷(xiāo)的直徑通常是∮1.2~6mm。必須注意導正銷(xiāo)的長(cháng)度不能過(guò)大,進(jìn)入導正孔的長(cháng)度也不能過(guò)大,否則會(huì )引起模具送料不暢,帶料等情況。為此,連續沖壓模的導正銷(xiāo)直身長(cháng)度應為:導正銷(xiāo)固定模板的厚度+1個(gè)材料的厚。
(4)在連續模等自動(dòng)沖模中不宜用優(yōu)力膠、聚氨酯橡膠做脫料元件
對于連續模這種高效率的生產(chǎn)模具,其壽命往往在50-500萬(wàn)沖次以上,沖速在40次/min以上。如果采用優(yōu)力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料,一方面卸料力可能不足,卸料不可靠,另一方面,它們的壽命也有限,為了保證連續??煽康卣9ぷ?,減少維修,一般應采用壽命強的彈簧做卸料元件。
(5)連續沖壓模中復雜或細長(cháng)的形狀不宜一次沖出
連續模中復雜和細長(cháng)的形狀不宜一次沖出,在工藝允許的情況下應拆分為若干個(gè)沖頭,并步進(jìn)行沖壓,這樣可以使模具型孔更易加工和延長(cháng)使用壽命,并方便修模,提高生產(chǎn)效率。
(6)設計預留空步,便于調試和改模
在設計連續拉深件或成形尺寸不穩定的產(chǎn)品時(shí)不能忽視空工位的設計。對于此類(lèi)模具,在設計排樣圖時(shí),常在首次拉深和成形以后留一二個(gè)空工位,留出一些余地,以便試模后還可作適當的變更與調整。
壓蓋零件,在第一次拉深和第二次拉深之間留有空工位。此外,當沖壓凸?;虬寄?卓诰嚯x太近時(shí),出于保護凸模、凹模鑲塊、小模架、硬質(zhì)合金鑲件等結構的需要,也要在排樣圖上留出空位。在整形工步與最后的落料工步之間留出空工位,便于凹模及卸料板安裝,并提高凹模的強度。
(7)防跳屑設計
連續模是一個(gè)產(chǎn)品連續沖壓的過(guò)程,特別是遇到?jīng)_孔及切邊較多的情況,沖壓過(guò)程中為避免產(chǎn)品壓傷,及模具的穩定性,通常需做防跳廢料結構。主要從以下幾點(diǎn)著(zhù)手:1.沖頭做成異形,可以增加廢料在刀口上的附著(zhù)力;2.沖頭加吹氣孔;3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放沖裁間隙,減少跳料;5.模內吸廢料裝置。
(8)連續模的載體不能變形
連續模中的各工序的工件是靠帶料的搭邊余料進(jìn)行傳遞的,制件一般在最后的落料工序完成與帶料分離。這個(gè)搭邊稱(chēng)為連續模的載體。在連續模中,常見(jiàn)的載體形式有:邊料載體、中間載體、雙面載體、單邊載體等形式。邊料載體是利用在工件的邊余料上沖出導正孔,以此定位進(jìn)行拉深、彎曲等成形工序。這種載體設計簡(jiǎn)單、可靠、節省材料,因此應用很廣。
中間載體是沿帶料,在工件四周切去大部分材料,只在帶料寬度方向的中部留少許連接材料,這種載體剛性不佳,連續沖壓穩定性不夠好。雙面載體是在帶料的兩側留少撬材料,載體剛性好不易變形,常用于薄料大進(jìn)距工件的連續沖壓。單側載體只在帶料的單側留少許材料,這種載體剛性較差,只能用于料厚較大、進(jìn)距較小的工件的連續沖壓。由于連續模對步距精度要求較高,所以為保證步距的尺寸精度,提高連續模工作的穩定性,載體不能變形,因此載體的設計是連續模設計的一個(gè)重要方面。
為了保證載體有足夠的強度和剛性,常采用適當加大搭邊尺寸;單面載體強度不足時(shí),可以設計雙面載體和中間載體;將載體與工件之間沖出工藝切口,使載體與工件分離,工件的變形不會(huì )影響到載體的變形等措施。
(9)快拆及零件防呆
在連續模設計中,零件快拆及零件/標準件防呆尤為重要。因為要達到快速修模的目的,所以連續模維修時(shí)很少把整套模具拆下機臺,而是在停機的情況下單獨拆下需要維修的部件和模板,所以需要設計快拆結構。而拆下零件和模板換上新零件的同時(shí),往往容易誤裝零件和弄錯模板方向,導致打壞模具,所以需要重視零件及模板防呆。
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