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轉發(fā)自：中外企業(yè)家 2019.04

作者：郝勝江

（新興縣先豐不銹鋼制品有限公司新成分廠(chǎng)，廣東新興 527400）

摘 要：隨著(zhù)我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，沖壓工藝發(fā)展也極為迅速，本文就壓延圈的沖壓工藝與模具設計展開(kāi)討論，討論具體的工藝方案，并進(jìn)行相應的比較，為相關(guān)人員提供參考，保證所設計出的壓延圈能夠符合相關(guān)的要求。

關(guān)鍵詞：壓延圈；沖壓工藝；模具設計

1 引言

在我國的不斷發(fā)展中，沖壓工藝也隨之不斷的發(fā)展，如何確定相關(guān)的沖壓工藝以及沖壓技術(shù)，是現階段我們主要需要進(jìn)行考慮的，所以筆者就此進(jìn)行相關(guān)的分析。

2 沖壓工藝概述

所謂的沖壓工藝，指的就是對目標板料進(jìn)行相應的分離或者成型操作，這是在制造過(guò)程中涌現出來(lái)的技術(shù)。

在當前我國的制造業(yè)中，我們的沖壓技術(shù)較為成熟，擁有互換性強，質(zhì)量穩定以及可行性高的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)應用于眾多的制造業(yè)中，其發(fā)展前景也是極好的。

3 沖壓工藝模具的設計思路

在沖壓工藝的具體實(shí)施過(guò)程中，沖壓模具是十分關(guān)鍵的，通過(guò)諸多實(shí)踐之后，我們可以看出，沖壓模具的質(zhì)量以及精準與否直接決定了沖壓件的生產(chǎn)質(zhì)量，所以我們要加強對于沖壓模具的設計。

（1） 對圖紙進(jìn)行轉換。

在進(jìn)行圖紙轉換的操作過(guò)程，我們要針對各種類(lèi)型以及各種樣式的產(chǎn)品做好相關(guān)的圖紙測繪以及測定的工作，將測繪圖紙作為我們設計的依據，將其進(jìn)行轉換為適用于所有企業(yè)的標準化圖紙，進(jìn)而保證所設計出的沖壓模具的尺寸以及質(zhì)量符合相關(guān)的要求。

（2） 進(jìn)行零件圖的繪制。

在進(jìn)行零件圖的繪制時(shí)，我們需要擯棄之前的手工繪制，因為手工繪制可能存在著(zhù)些許的誤差，我們可以運用三維軟件進(jìn)行繪制，進(jìn)而確保圖紙的準確程度，同時(shí)，當我們完成零件圖的繪制以后，相關(guān)的設計人員要運用計算機來(lái)進(jìn)行零件圖的調整，將其調整為工程圖，保證圖紙的格式，為后期的模具設計提供參考。

（3） CAE 分析。

該技術(shù)主要是運用計算機對產(chǎn)品的各項功能進(jìn)行分析與計算，進(jìn)而得出優(yōu)化產(chǎn)品的方法。

運用該種方法能夠有效的提高產(chǎn)品各個(gè)方面的質(zhì)量，能夠起到優(yōu)化以及預測的作用。

（4） 進(jìn)行工藝圖的設計。

完成上述步驟之后，我們要開(kāi)展相關(guān)的工藝圖設計工作，按照圖紙所規定的順序來(lái)進(jìn)行排樣圖的繪制。

（5） 將排樣圖轉化為工程圖。

當排樣圖已經(jīng)繪制完成之后，我們要運用相關(guān)的制圖軟件進(jìn)行格式的轉化，參照排樣圖，在相關(guān)的技術(shù)輔助下，將其進(jìn)行轉變，轉變?yōu)楣こ虉D。

（6） 進(jìn)行模具圖的繪制。

在進(jìn)行模具圖繪制時(shí)，相應的設計人員要結合上述的步驟進(jìn)行圖紙的調整，調整相關(guān)的信息，當繪制好模具圖之后，設計人員進(jìn)行相應的細節處理。

4 沖壓工藝的分析以及確定

4.1 對零件進(jìn)行分析

我們要對所要進(jìn)行沖壓工藝改造的零件進(jìn)行工藝方面的分析，分析零件的材料以及塑性與韌性，是不是能夠進(jìn)行改造的，然后了解其形狀以及屈服強度與抗拉抗剪強度，進(jìn)而找到初始的方案。

4.2 確定相應的沖壓工藝方案

對零件進(jìn)行結構分析以后，我們就得知成形過(guò)程的工序，主要包括以下幾種：落料、拉深、沖孔、翻邊以及反拉深，根據其沖壓的工序不同，我們可以設計三套方案，即單工序模生產(chǎn)、復合模生產(chǎn)以及級進(jìn)模生產(chǎn)。

（1）方案一是單工序模具生產(chǎn)，其工序為落料、拉深、反拉深、沖孔及翻邊。

運用該種方案需要在每次沖壓的過(guò)程中都完成一道工序，操作相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單且方便，該種方案經(jīng)常運用于精度較低的中大型件的生產(chǎn)中或者大型件的批量生產(chǎn)的計劃中。

（2）方案二是運用復合模進(jìn)行生產(chǎn)，其工序為落料 + 拉深、沖孔 + 反拉深 + 翻邊方案，該種工藝就是在每次沖壓的過(guò)程中完成兩道及其以上的工序，使用復合模工藝能夠在一定的程度上降低工藝生產(chǎn)的制造成本，而且還可以提高加工的效率以及加工的質(zhì)量。

（3）方案三為級進(jìn)模生產(chǎn)，其生產(chǎn)工序為落料 + 拉深 + 反拉深 + 沖孔 + 翻邊，該工序就是在每次沖壓的過(guò)程中，在同一副模具上的眾多工位上同時(shí)完成諸多道工序，該種模式的生產(chǎn)效率十分高效。

我們就零件的結構進(jìn)行方案的選擇，然后完成對壓延圈的加工。

5 對模具的結構進(jìn)行設計以及相關(guān)的工作過(guò)程

本文就方案二來(lái)進(jìn)行討論，確定模具的結構以及后續的工作過(guò)程。

（1） 落料拉深復合模。

我們要根據我們所需設計的材料結構進(jìn)行落料凹模與凸模的加工，根據相應的設計公式來(lái)算出落料的尺寸，確定完落料的尺寸之后我們要根據相關(guān)公式來(lái)求出工件的內部尺寸，繼而算出拉深的尺寸。

（2） 確定模具的總體結構。

根據相關(guān)的裝配圖來(lái)確定如何裝配，確定裝配的方案，裝配完之后進(jìn)行相應的實(shí)驗，保證能夠順利應用到相關(guān)的工作中去。

（3） 沖孔反拉深翻邊復合模。