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8月27日，嵐圖世界級4.0數字工廠首次公開亮相。嵐圖世界級4.0數字工廠是一個集合大數據、邊緣云、AI及物聯網等全球領先技術，擁有高效智能的沖壓線車間、全自動焊裝車間、無塵化智能環保涂裝車間、全自動樹脂車間以及數字化總裝車間的工廠。

 

一臺嵐圖FREE的誕生需要非常精細地走遍工廠內的五大車間。

最先會來到，擁有鋼鋁混合生產功能的高速同步沖壓線的嵐圖沖壓車間，以7秒1件，最高可達4秒/件的速度來沖壓零件。相較傳統高速沖壓線，嵐圖沖壓車間擁有系列先進技術，拉伸系統采用全球頂尖數控液壓墊技術，更利于零件成型。在這樣的沖壓技術支持下，嵐圖FREE車身采用全球首創的TRB+Patch復合結構熱成型A柱，并在B柱采用TRB鋁硅涂層熱成型材料，安全性和強度達到行業領先水平。

 

所有沖壓零部件檢測合格后，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400余臺發那科機器人和全球領先的激光焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機器人自動完成，焊接自動化率99%。嵐圖FREE的車門窗框處和頂蓋采用了激光焊技術，與傳統點焊工藝相比，激光焊可以減少焊接板料的使用，車身輕量化效果明顯。

 

焊裝完成之后，嵐圖FREE將在涂裝車間采用頂級品牌水性漆材料進行全自動化涂裝，并實現全自動激光打孔。之后就會去到汽車制造最后一道流程——總裝車間。

 

嵐圖的總裝車間除了完成車輛的組裝，還可以打通前端銷售和生產后臺數據，實現全數字化運營，包括整車軟件版本，配置、沖壓線功能以及整車異?；蛘５臓顩r都能做到100%可追溯，保證裝配過程準確無誤，并做到10年力矩數據可追溯，提升裝配操作的準確性與穩定性。除此之外，數字化總裝車間配備業界少有的空氣懸架檢測裝置，同時擁有同行業最多的三電檢測（高壓絕緣檢測、電位均衡測試、充電插座絕緣/接地測試、淋雨測試、涉水測試）。

除了五大車間，嵐圖FREE從研發、制造到用戶評價，每一臺交付到用戶的嵐圖FREE都會通過50個節點、12338項驗證項目，保證車輛的優良品質。

其實不光是嵐圖，很多自主品牌的新能源車型都選擇建造自己的工廠，引入國外高級的制造流程和借鑒經驗來提升產品的可靠性。作為汽車領域非常講究安全性和耐用性的新型沖壓線，新能源車型對于工廠的要求度更高，但往往更容易被忽視。能夠做到全透明開放給社會，嵐圖的這個世界級工廠還是有點東西的，對于嵐圖FREE的質量自然也就認可度上去了。

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