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由于我國各方面的生產制造成本較低，未來我國極有可能成為全世界的生產制造中心，這將給我國的模具行業帶來前所未有的發展機遇和空間。

為了能夠更加快速的使我國模具行業得到發展，重中之重的主要任務之一就是加快模具人才的培養速度。建立起行之有效的人才培養機制。

我國模具行業的發展方向應朝“物美價廉'的方向發展，快速搶占全球的模具生產制造份額比例。我國模具行業欲達到這一目標，則急需大力發展以下幾方面：

（1） 設計階段大力推廣應用數字模擬技術，數字模擬技術是模具設計制造的最終發展方向。隨著數字化的發展和進步，普及數字模擬技術的基本條件已經具備，我國模具行業應加大數字模擬技術的普及，及后期技術性服務力度的大力投入；

使數字模擬技術的應用范圍得到進一步擴大，并進一步提高模擬結果的準確性。

數字化模擬技術及網絡覆蓋的迅速發展，使數字模擬技術在整個模具行業中的應用范圍得到大范圍的推廣成為現實，實現整體技術資源的進一步整合，使模擬制造成為現實。

（2） 我國模具行業也應多借鑒一些工業發達國家應用的高速銑削加工技術，這樣不僅可以大幅度的提升我國模具制造業的加工效率，還可以獲得極高的表面光潔度

另外，對高硬度模塊的加工也可輕松完成。此技術還具有加工溫升低，熱變形量小等優點，將對我國汽車行業中大中型型腔模具的加工起到很大的幫助。

首先，須提高我國模具標準化程度，統一行業標準，應用標準化的生產加工流程，大量采用標準統一的標準制件。

其次，多采用優質的模具鋼、先進的表面處理工藝及先進的熱處理工藝，以達到行之有效的提高模具的使用壽命目的。

模具的表面質量也很大程度上影響著模具的使用壽命、制件的外觀質量等方面，應用自動化、智能化的研磨與拋光方法來取代手工操作，將大大提升模具的表面質量，也必將成為模具制造業的發展趨勢。

我國的鑄造類模具企業要得到發展，就必須要及時轉換生產機制，要大幅度的發展專業化生產，要增強市場競爭意識，促進鑄造模具業的產業結構調整；

積極推進行業管理，建立行業管理協調網絡；加強技術人才的培養，強化一專多能；廣泛采用CAD/CAM/CAE/ CAPP技術，提高鑄造模具設計和制造水平；

大力發展應用快速制模和快速成形技術、高速加工技術、高速測量技術和逆向工程等新技術、新工藝、新材料；

提高鑄造模具標準化水平和擴大標準件的使用范圍。

我國的模具企業必須要不斷提高自身的技術水平和管理能力，才能有我國模具企業的立足之地，才能逐步在國際模具市場當中占用一席之地。

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