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劉寶振，呂興宇，王寶林（華晨汽車集團控股有限公司沈陽1 1 0043）

摘要：本文闡述了模具行業在制造業中的地位及運用范疇

沖壓模具在使用過程中存在的問題和解決方案，并提出了合理可行的建議， 以及展望了我國模具行業的發展前景。

模具在制造業中的地位及運用

模具行業在制造業中的應用非常之廣泛，其涵蓋了眾多的行業及領域，上至航天、航空工程，下至居家生活，無一不與模具行業存在著千絲萬縷的關系

所以說模具行業的專業技術人才，可以稱為是制造行業中的基礎人才。

同時世界的制造業中心正不斷向中國轉移，我國的模具行業也即將迎來它的春天，模具產業也必將得到前所未有的發展機遇。

直至今日，我國模具產業產值已穩居世界之首。

但從模具業能力，科技含量等諸多方面予以衡量，我國仍不及日本、美國及德國等發達國家。

模具是工業生產中使用較為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業絲國民經濟的基礎工業。

在現代工業生產中，產品零部件廣泛采用沖壓、鍛壓成型、壓鑄成型、擠壓成型、注塑、吸塑等成型工業方法，與成型模具相配套，使坯料成型加工成符合產品要求的零部件。

許多產業部門（如機電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發展，離不開模具工業的技術提高和發展。

模具行業在現代工業生產中所起到的重要作用：

（1） 合理利用模具成型工藝，生產出所需產品的工藝方式的應用及其的廣泛。

如：通過各種不同的成型形式使金屬板料在模具型腔內發生塑性變形，從而生產出所需的產品。

壓鑄件、粉末冶金件也是在模具中充填加壓成型的。

塑料、陶瓷等非金屬材質的產品，絕大多數也都是通過模具加工而成的。

（2） 通過模具達到成型目的的工藝加工方法可以實現少切削、甚至可以達到無切削的加工目的。

此種加工方法將成為機械制造的一個發展方向。

以模具成型工藝為主要加工方法是實現少、無切削加工工藝的有效途徑，而模具制造的工藝水平的提高是其中的關鍵所在。

隨著模具工業制造水平的不斷提高，通過模具成型工藝所生產出的產品零件的制造精度也將得到提升

產品零件的表面粗糙度將得到改善，繼而直接通過模具加工得到最終成品來，不再需要進行二次加工。

（3） 模具成型制品具有高精度、高復雜性、高一致性、高生產率、低成本和低消耗的特點，應用領域較廣。

據不完全統計，利用模具加工工藝生產出的零部件，在軍工、民生表等領域均占有相當大的比例。

沖壓模具在生產過程中容易出現的問題及其解決辦法。

1凸、凹模磨損

（1）凸凹模間隙加工設計不合理，凸凹模間隙通常設計為材料料厚的20％一25％；

（2）模具溫度過高，通常是由于生產節拍設定較快，批量生產數量較大，造成模具溫度極具升高；

（3）上下模的對中性不好，包括沖壓設備上下工作臺面精度及模具自身導向結構精度不能滿足生產需求，均易造成上下模的對中性不好的問題

（4）模具刃磨方法不當，造成模具退火磨損加劇。

2沖壓模具帶料問題產生的相關原因

（1）凸凹模間隙設計加工是否合理，如果模具間隙不合理，則極易產生帶料現象；

（2）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料的反彈；

（3）被加工板材表面是否存在較多的油污；

（4）彈簧是否疲勞損壞；

（5）模具的吃刀量，模具的凸、凹模的吃刀量是一定的，模具的吃刀量較小，則易造成廢料的反彈。

防止模具帶料的方法：

（1）采用斜刃口結構替代平刃口結構；

（2）在模具上應用專用帶彈頂結構的凸模及防帶料凹模；

（3）安裝退料裝置；

（4）適當調節凸凹模間隙；

（5）模具經常研磨刃口，保持刃口鋒利，并周期進行退磁處理。

冷沖壓模具的對中性對模具使用壽命的影響

冷沖壓模具在工作過程中極易出現凸模單側磨損程度相對嚴重，有的位置有較大的劃痕，所有沖的孔均出現單側毛刺嚴重現象。該問題主要原因如下：

（1）壓機精度不高，主要是上下工作臺面壓板槽的對稱性不好；

（2）沖壓模具在設計生產過程中沒能滿足生產需求；

（3）模具凸、凹模之間的導正結構精度不達標；

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