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轉發(fā)自：工 業(yè)技術(shù)l ■ China science and Technology Review

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作者：侯振年

(大連遼無(wú)二 電器有限公司)

[摘 要] 隨著(zhù)經(jīng)濟與科技的迅速發(fā)展 ，我國沖壓模具在設計與制造方面也有了進(jìn)一步的發(fā)展 ，信息技術(shù) 的應用逐漸深入 。

電器 、電子通訊設備、汽車(chē)等現代化產(chǎn)品的生產(chǎn)與應用 ，在一定程度上推動(dòng)了沖壓模具的發(fā)展、進(jìn)步。

本文從沖壓模具的作業(yè)標準出發(fā) ，通過(guò)分析沖壓模具的故障情況，探討保養與維修方面的具體

方法。

[關(guān)鍵詞] 沖壓模具 ；保養 ；維修 ；方法

中圖分類(lèi)號 ：TG385．2 文獻標識碼 ：A 文章編號：1009～914X (2015)38—0034一Ol

就 目前情況來(lái)看，在工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域，多功能的小型化產(chǎn)品與大型產(chǎn)品，在產(chǎn)品結構方面呈現復雜化趨勢。

工業(yè)產(chǎn)品多處于腐蝕性強、高摩擦、高溫、高速的工作環(huán)境 中，因此，在材料性能方面的要求越來(lái)越高。隨著(zhù)企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)周期

的關(guān)注度不斷上升 ，冷沖壓模具生產(chǎn)方式的高效率優(yōu)勢逐漸 凸顯。模具制造業(yè)要適應社會(huì )發(fā)展的需要，就必須提高其自身性能和使用壽命，增加其精密度。

沖壓模具使用壽命的長(cháng)短 ，在作為評價(jià)其制造水平標準的同時(shí)，也與產(chǎn)品的加工效率和加工品質(zhì)有直接聯(lián)系，對產(chǎn)品加工經(jīng)濟中的成本與效益有重要影響。

一 沖壓模具作業(yè)規范

在沖壓模具的作業(yè)規范中，需要有產(chǎn)品零件藍圖和模具維修LAYOUT 圖。

產(chǎn)品零件藍圖一般 由制工或是客戶(hù)制作完成，用于指定沖壓生產(chǎn)方向，主要內容包括零件尺寸與結構 、技術(shù)要求、局部的表面質(zhì)量。

而模具維修LAY OUT圖則是由開(kāi)發(fā)工程師在設計模具時(shí)制作完成 ，用于新模具在生產(chǎn)和組立過(guò)程中的保養和維修 在模具維修LAYOUT 圖中，可以清楚了解到模具的名稱(chēng)、件號 、形狀、方向和位置。

沖壓模具的生產(chǎn)過(guò)程包括投放材料 、開(kāi)機 、架模調機、配送材料、生產(chǎn)調機、確認品質(zhì)、生產(chǎn)和包裝，這一過(guò)程的制作，由模具調試人員與設計工程師共同完成。

對于產(chǎn)品零件方面 ，需要有生產(chǎn)數量累計表、包裝作業(yè)規范、檢驗規格、材料規格書(shū)以及送樣評估報告。

零件生產(chǎn)數量累計表，由生產(chǎn)人員填寫(xiě)，用于了解模具整體情況。零件包裝作業(yè)規范 ，由設計工程師制定，用于產(chǎn)品零件運輸以及包裝的指導與規范。

零件檢驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE制作完成，主要 內容包括表面質(zhì)量與重點(diǎn)管控尺寸的規范和標準 ，用于沖壓生產(chǎn)的檢測指導。

零件材料規格書(shū)的主要內容是對性能指標、包裝數量與形式、材料表面質(zhì)量、原材料規格各方面的要求，用于IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告 ，用于認證產(chǎn)品零件的質(zhì)量與規格。

而在模具方面，需要沖壓制程FMEA、、量產(chǎn)放行單、模具生產(chǎn)條件設定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄 。

沖壓制程FMEA ，由開(kāi)發(fā)工程師在模具設計前完成，主要內容為管制方法與管控措施，用于解決產(chǎn)品質(zhì)量與性能方面的問(wèn)題。

量產(chǎn)放行單，主要用于模具量產(chǎn)性能的描述。模具生產(chǎn)條件設定表 ，由設計工程師制作完成，用于記錄和規范試模過(guò)程中的外界環(huán)境和機臺參數。模

具維修記錄表與模具圖面變更記錄 ，主要用于模具的保養和維修。

沖壓模具問(wèn)題 ( 一 ) 模 具 故 障

模具的故障性問(wèn)題，一般有模具損壞、卡模 、模具維修和報廢三種情況。生產(chǎn)過(guò)程中所出現的模具損壞問(wèn)題，主要是模具折斷或開(kāi)裂等。

對于模具損壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個(gè)方面人手。

工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過(guò)程中，需要注意淬火和回火時(shí)的濕度和時(shí)間，選擇合適的淬火方法和回火次數。

設計方面，主要分析其科學(xué)性 落料孔深度與尺寸設計的不合理 ，會(huì )阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧設計在高度和大小上的不合理，會(huì )出現落料板傾斜以及彈簧斷裂問(wèn)題，進(jìn)而損壞零件。

此外，螺絲強度與沖頭固定設計的不合理 ，會(huì )使沖頭容易掉落或折斷[1L使用方面 ，主要分析模具使用的可靠性。

檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性 導柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會(huì )影響壓力機與送料設備的正常運行 ，最終損壞模具。

此外，對模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時(shí)，也會(huì )損壞模板、導柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過(guò)程中，模具在合模時(shí)出現的卡死、不靈活問(wèn)題，需要及時(shí)停止生產(chǎn) ，避免故障范圍進(jìn)一步擴大。

出現卡模 問(wèn)題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。

在模板之間出現異物會(huì )使模板不平 ，模板強度設計不合理以及加工受力不均，也會(huì )使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強

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度設計的不合理以及壓力機精度的不合格 ，也是出現卡模問(wèn)題的重要原因。

在沖壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，模具所需費用相對比較高，超過(guò)總花費的20％。一 方面，模具制造的難度比較高，相應的成本也比較大 ；另一方面，模具在保養

與維修方面的費用也比較高。在模具維修情況中，凹模板的開(kāi)裂以及部件破壞等問(wèn)