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轉發(fā)自：工 業(yè)技術(shù)l ■ China science and Technology Review

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作者：侯振年

(大連遼無(wú)二 電器有限公司)

工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過(guò)程中，需要注意淬火和回火時(shí)的濕度和時(shí)間，選擇合適的淬火方法和回火次數。

設計方面，主要分析其科學(xué)性 落料孔深度與尺寸設計的不合理 ，會(huì )阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧設計在高度和大小上的不合理，會(huì )出現落料板傾斜以及彈簧斷裂問(wèn)題，進(jìn)而損壞零件。

此外，螺絲強度與沖頭固定設計的不合理 ，會(huì )使沖頭容易掉落或折斷[1L使用方面 ，主要分析模具使用的可靠性。

檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性 導柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會(huì )影響壓力機與送料設備的正常運行 ，最終損壞模具。

此外，對模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時(shí)，也會(huì )損壞模板、導柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過(guò)程中，模具在合模時(shí)出現的卡死、不靈活問(wèn)題，需要及時(shí)停止生產(chǎn) ，避免故障范圍進(jìn)一步擴大。

出現卡模 問(wèn)題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。

在模板之間出現異物會(huì )使模板不平 ，模板強度設計不合理以及加工受力不均，也會(huì )使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強

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度設計的不合理以及壓力機精度的不合格 ，也是出現卡模問(wèn)題的重要原因。

在沖壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中，模具所需費用相對比較高，超過(guò)總花費的20％。一 方面，模具制造的難度比較高，相應的成本也比較大 ；另一方面，模具在保養

與維修方面的費用也比較高。在模具維修情況中，凹模板的開(kāi)裂以及部件破壞等問(wèn)題，出現在非核心部位可通過(guò)維修進(jìn)行恢復，著(zhù)出現在核心部位，選擇報廢的情況比較常見(jiàn)[2]。

此外，非核心部位的維修時(shí)間過(guò)長(cháng)、維修難度太大以及維修費用過(guò)高，也會(huì )選擇報廢。

( 二 ) 產(chǎn) 品 質(zhì) 量

沖壓產(chǎn)品在質(zhì)量方面的問(wèn)題 ，主要集 中在尺寸誤差上 ，表面質(zhì)量問(wèn)題出現的機率比較小。

對于尺寸超差方面的評估 ，首先是在模具設計和制造方面。尺寸超差與生產(chǎn)材料之間的聯(lián)系，可以從材料材質(zhì)、硬度和厚度方面進(jìn)行檢測。

其次是在沖壓生產(chǎn)方面。在模具沖壓過(guò)程中，定位導向不準、變形、磨損等問(wèn)題會(huì )影響產(chǎn)品尺寸[3】a定位導向不準 ，會(huì )加大間隙 ，加長(cháng)送料距離。

制件在生產(chǎn)過(guò)程中的變形，會(huì )使材料扭曲不平。

而模具在刃 口上的磨損 ，會(huì )形成 比較大的毛刺。對于沖壓產(chǎn)品表面質(zhì)量的評估，主要是在毛刺大小上。毛刺大小 ，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃 口磨損程度有關(guān)。

( 三 ) 刃磨保 養以及維 護

在沖壓生產(chǎn)的過(guò)程中，沖壓模具刃 口的磨損 ，會(huì )形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會(huì )受到影響。

模具刃磨的不及時(shí) ，會(huì )加大刃 口的毛刺，使其過(guò)硬、過(guò)厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三．沖壓模具保養與維修

對沖壓模具進(jìn)行保養，一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清理模具廢料，保持清潔 ；四是定期檢查或更換模具導向件 、橡膠和彈簧 ；五是定期進(jìn)行清洗，保證排出廢料的順暢陛。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心、仔細進(jìn)行[4]。根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質(zhì)，選擇壓機修理或是拆模修理。

在打開(kāi)沖壓模具時(shí)，需要保證上模升降過(guò)程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過(guò)程中，可通過(guò)放松或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸沖壓模具的零件時(shí)，需要根據原有狀況，通過(guò)標記相聯(lián)零件 ，為后續裝模復原提供方便。

在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問(wèn)題以及凹模鑲件的倒裝問(wèn)題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應的配合隋況，及時(shí)針對改進(jìn)，更換斷裂凸模時(shí)，需要了解實(shí)際原因，檢查凹?？缀桶寄Ｈ衦e [s]。

多次拆裝后的沖壓模具定位銷(xiāo) L，因磨損面積增加，其定位會(huì )出現偏差，間隙不均勻 ，毛刺也相應增大。

可以通過(guò)移位對間隙進(jìn)行調整，打開(kāi)沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷(xiāo)釘 ，將螺釘放松 ，取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上 ，合上并慢放上模 ，使凸模置于凹模1～2ra m處，再將全部螺釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈簧時(shí)，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。參 考文 獻

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l 2 ：83- 88 ．

[2】解增會(huì ) ，陸威岜．沖壓模具的維修與保養[J】．裝備制造技術(shù)，2013，12：

l 89- 190 ．

[3】段家現 ．沖壓模具設計與制造模塊課程教學(xué)改革與實(shí)踐[J]．梧州學(xué)院學(xué)報，2013，06：89- 92．

[4】龍海元．關(guān)于汽車(chē)沖壓模具設計制造與維修[J】_ 才智 ，2011，09：58．

[5]張靈曉，文學(xué)洙．淺談?dòng)绊懤錄_壓模具壽命的因素及提高壽命的措施

【J】．裝備制造技術(shù)，2013，02：lo6一l08+121．