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陳伊娜，寧燕，梁鋒

摘要：文章分析了具日常維護保養的具體內容，介紹了模具維護保養的搡作方法。隨著科學技術和國民經濟的高速發展，市場對沖壓模具的質量要求越來越高。

模具的維護保養工作對沖壓模具滿足市場需求具有重要意義。模具的維護保養工作貫穿于模具從使用到保管的整個過程，本文從幾個環節來分析沖壓模具的維護保養工作。

1日常維護保養

1 · 1模具日常維護保養的內容

模具的日常維護保養可以分為模具使用前、使用中和使用后3個階段。

1 · 1 · 1使用前

(D根據工作任務單領取正確的模具，并在使用前確認所選模具與使用的工藝要求一致。

（2） 按照工藝文件的要求對沖壓設備進行檢查，確認機床的噸位、工作形成、漏料孔大小等是否與所選模具匹配。

（3） 模具在安裝上機床前，必須檢查和調整模具沖箭刃口的間隙，避免因運輸裝卸過程造成刃口間隙走樣。

（4） 清理模具的上、下模座和沖壓設備的上、下安裝面，避免因異物造成沖壓工作臺面損傷，確保模具安裝后上、下安裝面的平行度。

（5） 檢查模具在沖床上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

（6） 安裝完成后，將模具打開，檢查確認模具結構部件是否完整；將模具各部分清理干凈，特別是導向機構；對滑動部位進行潤滑。

（7） 沖壓零件前，先在機床上進行合模檢查，確保模具各工作機構正常工作。

（8） 檢查選用的板材是否符合工藝要求，以防因原材料不匹配造成模具損傷，并確保板材清潔。

1．1 ·2使用中

(1)按照要求定時對模具型面或活動配合面進行表面潤滑。

（2） 按要求定時對模具的工作型面涂潤滑油或沖壓油。

（3） 及時清理模具刃口內的鐵粉狀滯留物和廢料。

（4） 確保與生產無關的物品遠離作業區，做到操作現場整潔，工件擺放整齊。

（5） 嚴格遵守首件檢查原則，經檢查合格后方能正常生產，確保模具狀況良好。

（6） 模具在使用過程中要嚴格遵守操作規程，隨時檢查模具的使用狀態，如果發現異常應立即停機，通知相關部門或相關區域確認和解決。

1．1 ·3使用后

（1）對模具沖壓后的末件進行檢查，確保模具和零件狀態模具長時間使用后一定要研磨刃口，研磨后刃口必須進行退磁處理。

清理模具的上、下模腔，確保模腔清潔、無異物，清理模具廢料盒里殘留的廢料。

（2） 檢查模腔的型面、各滑動機構、導向機構、配合機構、工作刃口等是否有裂紋、損壞或松動，并按要求對各機構涂潤滑油。

（3） 對模具的標準件進行檢查，更換變形的零件，緊固松動的零件。

（4） 按操作規程正確將模具從機床上拆卸，絕對不能亂拆、亂卸，以免損壞模具。

（5） 模具吊運應該穩妥、慢起、慢放，嚴格按照模具吊運作業指導書進行操作。

1 ·2模具全過程維護保養的具體內容

有些模具維護保養需要貫穿于模具使用前、中、后的整個過程，具體包括以下檢查內容和檢查方法。

(l)模具工作成形零件的檢查。

在模具工作前、工作中和工作后，結合制件的質量情況，對凸模、凹模進行檢查》檢查內容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸模、凹模間隙是否均勻、大小是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導向裝置的檢查。

檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損及其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

（3） 卸料裝置的檢查。

檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其工作狀況是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查。

檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及磨損是否嚴重。

（5） 安全防護裝置的檢查。

檢查安全防護裝置使用的可靠性，工作時裝置動作是否靈敏、安全。

（6） 檢查氣動元件的工作狀態。

2 定期維護保養

模具的定期保養應根據模具的具體運行狀態制訂保養計劃，模具的使用周期可劃分為磨合期、平穩期和磨耗期，在不同的時期，模具的維護保養頻次各不相同，在容易出問題的磨合期和磨耗期應加大維護保養頻次。

模具檢修人員應該根據檢修計劃對模具進行徹底的維護保養。模具定期維護保養的內容包括：檢查上一批末件形狀及表面質量有無明顯缺陷，與庫存樣件相比各部位尺寸精度有無降低。

清理模具型腔、模具表面的油污和廢料，清潔完后對模具型腔噴防銹油；刷新表面漆層。清洗導柱、導套、導板、楔機構、壓邊圈、導軌上的油污，甫新加注新鮮干凈的潤滑油。

檢查緊固、定位部件狀況，對損壞部件進行更換，對松動部件進行緊固。6檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

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