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檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進行維修、更換。．檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。

檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發現的裂紋區及嚴重損壞部件，先征求工藝人員的意見再進行維修。

檢查沖頭、刃口的磨損狀況，對磨損面和凹模端面連接處，要光滑平緩過渡，不能有任何棱邊。

若修磨后凹模圓角變大，可將凹模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。

3隨機維護保養

模具的隨機維護保養是在工作環珈下，對臨時發生的模具故障進行修理而做的維護保養，具體包括以下內容。

3．1更換新件

沖模在使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括2 種：一種是通用標準零件，如內六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等；另一種是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。

3·2修磨工作零件的工作面

(1)當沖裁模中凸模、凹模刃口的磨損程度不大，為了避免沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度及凸模、凹模間隙，一般不必將凸模、凹模拆下，可在壓力機上用幾組不同規格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個方向輕輕地對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

（2）對于拉深和彎曲模的工作表面，常因磨損使金屬微粒黏附在表面，致使工作表面出現劃痕而嚴重影響制品的表面質量。

這時可先用弧形油石或細砂紙將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱

3·3修復被損壞及變形的零件

由于沖模使用時間過長，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產生變形甚至被損壞。

例如，拉深模中壓料板的壓料面長期接觸板料及受壓會失去表面的平整度，影響沖壓質量，這時應將壓料面磨平。

又如在級進模中，導料板經長期使用后很容易被條料磨損而變形，這時可將導料板卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平；然后再擴大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配后使之恢復到原來的精度。

如果是局部磨損，可以采用補焊的方法修復，并在磨平后繼續使用。

3·4緊固沖模上的松動零件

沖模在使用過程中，由于壓力機猛烈沖擊，有些零件（如固定板、導料板和卸料板上的螺釘）受振而松動，致使這些零件位置發生變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴重時會使沖模損壞，縮短沖模使用壽命。

因此，在沖模過程中，應隨時觀察，一旦發現螺釘松動，一定要將其擰緊后再進行使用。

3．5修磨受損傷的刃口

在模具工作過程中，若沖裁模刃口出現崩刃或裂紋，且崩刃及裂紋不嚴重、沖模精度要求不高時，可用油石或風動砂部位進行補焊、修磨、更換處理。

檢查模板、模架的磨損、變形狀況，對磨損、變形部件進行維修、更換處理。檢查翻邊模、整形模的凸模、凹模間隙及棱線磨損狀況，對磨損部位進行修復。

檢查限位機構狀況和氣動元件狀態。

3· 6補加潤滑油

沖模由于長期處于工作狀態，在使用一段時間后應在模具導向部位添加潤滑油，以減少磨損，延長沖模壽命。

沖模的隨機維護性修理，是維護和保養沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項重要措施。

因此，在添加潤滑油時必須認真操作，保證維修質量，維修后應仔細檢查，確保維修后的使用效果。

4模具的存儲保管

模具存儲保管得當能延長模具的使用壽命，具體要求如下：存放模具的倉庫應該通風良好，防潮防濕，便于存放和取出。儲存模具時應分類存放，整齊擺放。

小型模具應該存放在架子上，大、中型模具應呈金字塔形存放。模放時，收藏保護塊要完整，以避免卸料裝置長期受壓而失效。

模具應該整體裝配后再存放，決不能拆開存放，以防止零部件丟失。

對于長期不用的模具，應經常拭擦涂油，防止生銹。

模具應分類保管，做到一物一卡，保持模具狀態清晰。

都與操作者有很大關系，因此培訓操作者是保證焊點質量的關鍵因素。

逐層審核

逐層審核的目的是確保操作者始終嚴格遵守和制行標準，提高制造質量，并通過領導層和操作者之間的良好溝通來加強彼此間的相互理解和認知。

逐層審核提供了一套審核系統，用于審核驗證過程是否符合文件的規定，逐步建立紀律，促進溝通，改善點焊總體質量。

通過識別和控制高風險的過程要素，確保高水平的過程控制。供應商應根據具體情況、重點控制程度，通過制定具體的逐層審核點來進行監督。

5結語

綜上所述，模具的維護保養在模具的使用過程中起著不可忽視的作用，是制件質量和精度的前提與基礎。

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