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轉發(fā)自：工藝與設備

作者：王 瑤

（荊楚理工學(xué)院，湖北荊門(mén) 448000）

使用濃度為15% 的硝酸溶液在常溫環(huán)境中進(jìn)行2min 的浸泡，用溫水處理干凈后，使用非空氣壓縮機的手持式吹風(fēng)機吹干。最后將模具放入烘箱中，將溫度控制在

100℃即可完成操作。

焊接方式的選擇也是鋁沖壓模具修復前所必需的內容，必需再保證設備材料穩定性的同時(shí)，根據質(zhì)量參數條件與焊接材料的具體要求，選擇較為實(shí)用的技術(shù)條件進(jìn)行處理。常規性的技術(shù)中，通常在厚度條件大于6mm 的焊接工作中，使用脈沖氬弧焊進(jìn)行處理，從而達到技術(shù)優(yōu)化的效果。

3.2 模具修復

進(jìn)行模具修復前，必需對其損壞程度進(jìn)行分析，在觀(guān)察與測量裂紋深度的同時(shí)，使用角磨機對裂紋位置進(jìn)行打磨，并形成溝槽結構。通常情況下，電機的冷沖壓模具中，由于應力條件相對較為集中，所以裂紋條件經(jīng)常出現在模具的轉角位置，在對此進(jìn)行補焊的操作中，需使用材質(zhì)條件與母材一致的材料進(jìn)行修補，以此提高處理的質(zhì)量條件。

對底焊焊條的種類(lèi)進(jìn)行選擇的過(guò)程中，如果材質(zhì)與母材不同，非常容易在完成焊縫處理后，再次出現裂縫問(wèn)題，并明顯的產(chǎn)生硬度不足現象。所以在材質(zhì)選擇上必須十分慎重。同時(shí)，在對單槽沖模具進(jìn)行焊縫修補的過(guò)程中，需清晰地認識到其對于韌性強度的要求。并在保證材料良好相容性的同時(shí)，提高焊縫與母材的相容性，通過(guò)塑性條件的適應，緩解內應力條件下的變形作用。

3.3 預熱處理

鋁合金金屬材料的膨脹系數較大，經(jīng)常會(huì )在完成處理后的冷凝過(guò)程中，出現明顯的收縮問(wèn)題，因此，必須在進(jìn)行焊接處理前，進(jìn)行充分的預熱，以保證焊接過(guò)程中的對稱(chēng)條件。尤其在長(cháng)度較大的焊縫處理過(guò)程中，甚至可以出現焊接構件兩側100mm 以上的厚度誤差。所以，更應當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進(jìn)行充分的烘烤，并使烘烤的溫度控制在 100~200℃，同時(shí)，使焊接中的層間溫度不超過(guò)預熱的溫度，以此才能減少冷凝過(guò)程中出現的結構性收縮問(wèn)題，從而提高焊接修復過(guò)程中的有效性水平。

另外，為了配合預熱處理內容，還需在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，使用控制模板進(jìn)行防護，以免發(fā)生塌陷的問(wèn)題。在處理方法上，應使用針對性的夾具與墊板，在符合模具外形

（下轉第135頁(yè)）

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壓力p2=0.15MPa ；膨脹機的等熵效率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效率提高，降低不可逆性，對于硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的余熱利 ηp=0.92為基本假設條件，以公式（1）和（2）進(jìn)行計算，可 用有著(zhù)非常好的作用。

得以下計算結果 [5] ： 5 結論

w 通過(guò)介紹有機朗肯循環(huán)發(fā)電系統的基本工作原理及熱力

ηcyc net （1） 過(guò)程的分析，并通過(guò)實(shí)驗研究對其進(jìn)行改進(jìn)，得到如下結論：在冷凝器入口前加裝回熱器，降低了冷源熱損失，有效減少 ηex= TL （2） 了傳熱溫差引起的不可逆損失?；責崞魇沟孟到y效率提高并

Q(1- )

TH 提升了能量利用率。

無(wú)回熱器的系統循環(huán)效率大約在6.88% 左右，火用效率約 參考文獻

27%，而通過(guò)增加回熱器可使得循環(huán)效率提高至7.43%，火用 [1] 劉杰 . 低溫熱源驅動(dòng)的小型有機朗肯循環(huán)研究 [D]. 上海：上海交通效率提高至29.2%。通過(guò)對系統運行參數的分析可知，采用有 大學(xué)，2012.

回熱的裝置可有效提高系統的性能，使系統的循環(huán)效率和火

（上接第111頁(yè)） 為銀白色時(shí)，才能進(jìn)行后續的焊接處理。由此，通過(guò)堆高息條件的同時(shí)，將待處理零件的正反面夾緊，并適當控制夾具 弧法進(jìn)行處理，在勻速抬高電弧進(jìn)行收弧的同時(shí)，加速焊絲的剛性條件與夾緊力的適中性水平，預防控制力過(guò)小產(chǎn)生松 的填充，直到電弧完全熄滅后，完成整體技術(shù)處理。

脫，或控制力過(guò)大發(fā)生變形。在對鋁合金材料進(jìn)行分析的基 3.5 焊后處理礎上，建議將夾緊力條件控制在350kg/100mm。在夾具的材料 完成焊接修復工作后，需對其表面進(jìn)行適當的清理，并上，可以使用碳鋼或是不銹鋼材料，從而提高夾具的散熱性 將焊后產(chǎn)生的飛濺雜物清理干凈，從而保證模具在使用過(guò)程條件，更好地適應預熱后的設備模具。 中的精度條件。在工具上，可以先用扁鏟完成大塊突出物的

3.4 參數確定 剔除，然后再使用銅絲進(jìn)行適當的打磨，從而保證焊縫、內為了保證修復工作的合理性條件，必須在工藝參數上進(jìn) 壁的平整度水平。最后，為了控制鋁材料難融合的問(wèn)題，可行控制，以模具材料為基礎，選用材質(zhì)一致的焊件作為補充， 以將其進(jìn)行烘烤，并將溫度控制在350~400℃，在氧 - 乙炔材可以達到優(yōu)化焊接工藝條件的作用。技術(shù)參數中，焊絲的直 料的處理中完成焊后控制。

徑最好控制在1.6mm，并使焊接電流維持在140~160A，將電 4 總結

化 工 設 計 通 訊

Chemical Engineering Design Communications 研究與開(kāi)發(fā)

Research and Development 第45卷第1期

2019年1月

弧電壓條件調整在18~22V，氬氣流量參數控制在16~18L/min， 精密儀器的制造與使用，是工業(yè)化發(fā)展的標志性?xún)热?，并應用直流反接的方式，對其進(jìn)行有效的控制。 必須在進(jìn)行技術(shù)條件升級的同時(shí)，對設備的運維方法進(jìn)行優(yōu)在技術(shù)內容中，鑒于鋁合金金屬材料的基本特性，必須 化，并盡可能地提高設備使用的連續性。在鋁沖壓模具的修在兼顧高導熱率與大膨脹系數的基礎上，盡可能地降低難融 復過(guò)程中，必須制定出針對性的焊接方案，通過(guò)合理選擇焊合的問(wèn)題，并嘗試使用鋸齒形的往復運動(dòng)方式，對其進(jìn)行處理。 接材料與優(yōu)化修復焊接技術(shù)程序，可以在降低成本消耗的同

而當焊縫條件較大時(shí)，必須采用分段式的跳焊方式進(jìn)行修復， 時(shí)，提升技術(shù)適用性條件，進(jìn)而加強設備的運維水平。

以降低產(chǎn)生的焊縫裂紋問(wèn)題的概率。同時(shí)，還需在完成焊接 參考文獻

處理后，用小錘進(jìn)行敲打，縮小應力條件帶來(lái)的負面影響。 [1] 唐文宇，王鵬，李巖，等 . 沖壓工藝的發(fā)展現狀及沖壓模具設計的注意，在處理焊接的方法上，必須保證一條焊縫的完整 基本思路 [J]. 中國高新區，2018（14）：148.

處理，不能在焊接的過(guò)程中產(chǎn)生中途的停頓，并將焊接的重 [2] 牛黎平，邢俊舟 . 德龍金屬高頂工裝無(wú)痕電極修補焊接工藝初探 [J].

疊條件維持在10~20mm，以控制整體焊接的有效性條件。在 汽車(chē)實(shí)用技術(shù)，2018，44（11）：123-125.

進(jìn)行次段焊縫處理前，必須對前道焊縫進(jìn)行核驗，當其顏色

（上接第117頁(yè)） （2）：263.

參考文獻 [2] 魏平 . 化工工藝安全設計中危險識別和控制 [J]. 化工管理，2016，

[1] 唐路路 . 化工工藝的風(fēng)險識別與安全評價(jià)分析 [J]. 化工管理，2016 52（33）：172.

（上接第118頁(yè)） 參考文獻

到發(fā)展必須要向具體細節落實(shí)的方向發(fā)展，這就要求工作人 [1] 羅政東 . 化工工程建設常見(jiàn)質(zhì)量管理問(wèn)題及應對策略分析 [J]. 科技員深入學(xué)習相關(guān)知識和國家的最新評測標準。 創(chuàng )新與應用，2015，（12）：260.

（上接第120頁(yè)） [2] 黃明，唐楊，趙曉敏，等 . 化學(xué)檢驗技術(shù)在工業(yè)廢水成分檢測中的參考文獻 有效應用 [J]. 內燃機與配件，2017，（14）：142.

[1] 邵香敏，毛雅君，馮亞莉 . 化學(xué)檢驗技術(shù)在工業(yè)廢水成分檢測中的 [3] 徐志偉，王曉穎 . 化學(xué)檢驗技術(shù)在工業(yè)廢水成分檢測中的應用 [J]. 應用 [J]. 科技尚品，2017，（3）：208. 化工設計通訊，2018，（4）：203，253.

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