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轉發(fā)自：航天制造技術(shù) 2006 年 10 月第 5 期

作者：貴州航天科技有限責任公司 李德遵

摘要 闡述了模具維護的由來(lái)和重要性，介紹了模具維護的各個(gè)方面和要點(diǎn)，以及針對模具各類(lèi)零件的分析和相關(guān)的維護措施。

關(guān)鍵詞 模具維護 模具磨耗 翹曲變形

1 引言

模具的維護是指使模具保持合格狀態(tài)并維持管理，這需要充分了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)狀態(tài)和設備情況。以前我廠(chǎng)有許多等待返修的模具，普遍的情況是生產(chǎn)性能低而且加工產(chǎn)品尺寸超差的較多。因此，適當地對模具實(shí)施維護管理，對于確保工廠(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度以及提高設備的使用率，降低生產(chǎn)成本，都是非常重要的。

2 模具主要維護項目

模具的維護工作包含了多個(gè)方面，下面主要介紹模具的事故維護、日常維護、定期維護、改良維護這四項內容。

2.1 事故維護

指模具在產(chǎn)品加工過(guò)程中發(fā)生異常故障，無(wú)法再繼續使用( 例如：產(chǎn)品零件尺寸嚴重超差、毛刺變大、表面產(chǎn)生壓痕及劃痕、模具崩刃等情況 )，在這種情況下對模具進(jìn)行的維護措施，稱(chēng)之為事故維護。事故維護在模具維護中是最普遍的一種，通常是將模具使用到接近極限時(shí)進(jìn)行，因為事故維護是屬于突發(fā)性質(zhì)的維護，需要關(guān)閉機床設備、采取緊急維護措施。如果模具事故維護的累積時(shí)間和次數花費較多，則模具的總壽命也就相對較短。

2.2 日常維護

指對合格模具進(jìn)行日常的清掃、檢查以及對模具的工作運動(dòng)部位( 比如模具的凸、凹模，導柱、導套 ) 進(jìn)行加油潤滑、冷卻等措施。這些措施能夠確保模具處于正常合格狀態(tài)，延長(cháng)模具壽命，并能夠及早發(fā)現異常情況，消除質(zhì)量和安全隱患。

2.3 定期維護

模具在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生磨損消耗，磨損消耗量取決于產(chǎn)品零件的加工數量，在不同的階段磨損速度也不一樣，模具磨耗曲線(xiàn)見(jiàn)圖 1。從圖 1 中可以看出，模具的定期維護是在異常磨耗區域附近展開(kāi)實(shí)施的。在這個(gè)時(shí)期產(chǎn)品的沖制數量也比較容易掌握，在達到規定的加工數量以前，實(shí)施模具定期維護 ( 也就是計劃性的維護 )，不但可以較好地控制維護對象，而且也容易掌握好維護的時(shí)間。

2.4 改良維護

指以延長(cháng)模具壽命、確保產(chǎn)品質(zhì)量、維護方便等為目標而采取的一些結構、環(huán)境、性能、加工方式等

方面的改進(jìn)性維護措施。

3 制定維護規則

制定模具維護規則是指綜合考慮日常維護、事故維護、定期維護、改良維護等多方面因素來(lái)維持模具狀態(tài)，制定必要的操作規則，盡可能地用定期維護措施來(lái)對模具進(jìn)行維護管理。

模具維護規則步驟如下：

a. 調查各個(gè)模具的維護壽命； b. 確定模具定期維護加工件數以及維護的重點(diǎn)；c. 具體實(shí)施模具的定期維護。 d. 調查在一定期間內的事故維護數量，如果模具的事故維護較多，應檢查定期維護的加工件數

收稿日期：2006-06-13

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2006 年 10 月第 5 期 航天制造技術(shù)

設定是否準確、模具本身的加工制造是否存在誤差； e. 詳細調查模具的事故維護內容：如果在已確定的定期維護件數以?xún)冉?jīng)常發(fā)生事故維護，則需要降低定期維護的加工零件數量，并且確定事故維護的處置措施是臨時(shí)處置措施還是永久性處置措施；f. 對于經(jīng)常發(fā)生事故維護時(shí)所采用臨時(shí)處置措施，認真研究使其成為永久性處置措施；g. 將模具的改良維護措施形成永久性維護措施。

模具的事故維護不僅應用在模具的應急處理上，同時(shí)也可應用在今后的模具改良設計和加工制造上，這樣可以避免相同的事故重復發(fā)生，減少事故維護的時(shí)間和成本，而且在具體實(shí)施維護時(shí)，也可以得到事半功倍效果。

4 模具零件的維護

在模具結構中，構成模具的各類(lèi)零件壽命是不一樣的，所以針對各類(lèi)零件的維護時(shí)機也各不相同。有了這樣的認識，就可以針對各個(gè)零件適時(shí)地采取維護措施，而不是重復性維護。為確保模具的使用壽命，需要我們對模具總壽命有個(gè)比較準確的判斷標準。

4.1 沖頭及凹模

沖裁模具的沖頭、凹模是模具中最容易損壞和磨耗的零件。沖頭和凹模的外觀(guān)形狀、模具間隙、表面粗糙度以及本身材料等因素都會(huì )影響模具的壽命。從圖 1 中可以看出,如果沖頭及凹模處于異常磨耗狀態(tài)時(shí)，磨耗量則會(huì )增多，縮短模具壽命。這時(shí)我們可從調整產(chǎn)品加工數量以及減少零件毛刺兩個(gè)方面來(lái)進(jìn)行維護管理。

4.2 滑動(dòng)配合零件

主要包括彎曲、引伸等成形模的沖頭、凹模。由于沖頭、凹模的工作表面與產(chǎn)品零件之間存在相對滑動(dòng)，所以在模具的使用初期，工作表面會(huì )出現橘皮狀缺陷；中期則會(huì )出現壓痕；而后期則是沖頭、凹模發(fā)生整體變形。由于這種變化十分緩慢，無(wú)明顯的狀態(tài)變化，通常會(huì )在緩慢的狀態(tài)下進(jìn)行維護。所以加強對模具工作表面及形狀的管理是維護的重點(diǎn)。

當工作表面混入異物雜質(zhì)時(shí)，會(huì )損傷滑動(dòng)工作表面，受損表面產(chǎn)生的劃傷、印痕會(huì )復制到產(chǎn)品零件上，所以必須加強日常的維護管理。影響沖頭、凹模壽命的主要因素有模具材料、沖頭和凹模的臺肩形狀以及表面粗糙度、潤滑油的質(zhì)量等等。此外沖頭及凹模的表面處理硬度大小也會(huì )影響模具壽命。