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一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料連續沖壓，采用級進模生產。三種方案比較見表1。

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方案1模具結構簡單，但需要五道工序，五幅模具，生產效率較低，難以滿足該零件的年產量要求。

方案2只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產效率也高。但由于零件的幾何形狀相對復雜，模具制造難度加大，且模具結構較方案1 復雜。

方案3只需要一副模具，生產效率也高，由于該零件的沖壓精度無太高要求，一般級進?？梢詽M足其精度要求，在實際生產中可以通過在模具上設置導正銷導正，以便保證沖壓件的形位精度要求，模具制造安裝較復雜，適合大批量及尺寸較小零件的生產。

通過對三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案3。

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2 ·沖壓工藝參數計算 2· 1工序排樣設計方案

多工位級進模的工序排樣設計是多工位級進模設計的關鍵，是決定級進模優劣的主要因素之一。

根據該零件的要求及上述工藝特點的分析，設計多工位連續工序排樣方案。排樣圖如圖2、圖3所示，具體工位安排：沖孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。

2· 2沖裁刃口尺寸計算

沖裁凸、凹模按配作法加工。沖孔工序，以凸模為基準，配作凹模；落料工序，以凹模為基準，配作凸模。

這種配作加工方法的特點是模具間隙由配作保證，可以放大基準件的制造公差，制造容易[4]。具體的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

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2· 3拉深工藝計算

通過計算得拉深件所需坯料尺寸為叩112mm，進一步計算沖壓件的相對高度和毛坯相對厚度，根據拉深次數判定條件，沖壓件需通過三次拉深成形。

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表3為各次拉深工序件所需的拉深凸模、凹模橫向工作部分尺寸。

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