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作者：王敏

安徽科技貿易學(xué)校233000

[摘要〗此次設計為簡(jiǎn)單的復合模，工序包含沖孔和落料，是沖壓模具中比較簡(jiǎn)單的形式。設計選用最普通的壓力機，使用簡(jiǎn)單的定位件，盡量選用標準件。模具零件材料則犬多取用常用材料，以減少成本。

該模具易于制造，可在普通沖床上使用，適合在生產(chǎn)中推廣應用。

〖關(guān)鍵詞〗墊片；模具設計；復合模

、引言

沖壓加工作為一種零件成型工藝技術(shù)，在產(chǎn)品制造中應用相當的廣泛。仝世界的鋼材，有60％一70％是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成產(chǎn)品的。在沖壓加工中，沖壓工藝與模具的合理性和先進(jìn)性決定了沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量和沖壓加工的經(jīng)濟性。國內模具技術(shù)水平正飛速的發(fā)展，隨著(zhù)沖壓工藝與模具技術(shù)的深人研究和發(fā)展，新技術(shù)、新工藝得到了大量的應用。墊片的沖壓模具設計在是模具專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生畢業(yè)設計考核中的重要內容。通過(guò)本次設計的復合模具，可以鞏固模具理論知識，訓練其設計能力、創(chuàng )新能力、知識綜合應用能力，全面提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。

、墊片的設計流程

1 ·設計內容

沖壓件圖如下圖1所示：

R20

圖1沖壓件圖

沖壓技術(shù)要求：（1)材料：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生產(chǎn)批量：大批量，（4）未注公差：按IT14級確定。根據沖裁件尺寸及精度要求設計一套模具，并選擇一種合適的壓力機進(jìn)行生產(chǎn)。

2 ·設計過(guò)程

（1)工藝分析：該沖件材料為08F鋼，含碳量低、塑性好、易于成形。尺寸精度為IT14，用一般沖裁模就能達到，不需要采用精沖或整修等特殊沖裁方式。沖裁件外形和內孔應盡量避免有尖銳的角，在各直線(xiàn)或曲線(xiàn)連接處，應有適當的圓角。（2江藝方案確定：該沖件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復合沖裁和級進(jìn)沖裁三種，考慮沖裁件的結構特點(diǎn)和沖裁生產(chǎn)率的要求，采用倒裝式復合模，上模采用打桿裝置推件，下模采用彈性卸料裝置，沖孔的廢料通過(guò)凸凹模的內孔從沖床臺面孔漏下。

3 ·模具設計計算

（1)排樣。根據零件的形狀和材料的厚度，兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊值1.8mm。畫(huà)出其排樣圖2。

沖壓件毛坯面積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技與企業(yè)

進(jìn)距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個(gè)進(jìn)距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）沖模刃口尺寸計算。．對于巾25孔，其尺寸公差為IT1