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轉發(fā)自：經(jīng)驗交流

作者：王文濤

（身份證號：210113198904146014）

【摘要】沖壓工藝在機械工業(yè)中被廣泛應用，技術(shù)也越來(lái)越成熟，現主要介紹了我國沖壓工藝的發(fā)展現狀及沖壓模具設計的基本思路。

【關(guān)鍵詞】沖壓工藝；模具；機械一、沖壓工藝（一）沖壓工藝介紹

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方?jīng)_壓和鍛造同屬塑性加工（或稱(chēng)壓力加工），合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實(shí)現由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。

（二）沖壓工藝的種類(lèi)

沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

二、沖裁模具中機械運動(dòng)的控制和運用

沖裁工藝的基本運動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動(dòng)導致板料分離，然后凸、凹模分開(kāi)，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動(dòng)。卸料板的運動(dòng)是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動(dòng)，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則中裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。按通常的方法設計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開(kāi)。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料；中孔運動(dòng)完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來(lái)，工件與廢料也就自然分開(kāi)了。對于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時(shí)施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時(shí)先使材料變形達到壓型目的，再繼續落料沖孔運動(dòng)，往往可以減少一個(gè)工步的模具，降低成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(cháng)了新沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。在每分鐘生產(chǎn)數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

三、沖壓模具設計的基本思路

（1）轉換圖紙。如果給一個(gè)零件圖（如果給你的是一個(gè)產(chǎn)品，你就把它測繪出來(lái)變成你公司使用的我們國家的標準零件圖紙），如果是其他單位拿來(lái)或傳來(lái)的圖紙，也要轉換成你公司使用的國家標準圖紙。這就是工廠(chǎng)通常所說(shuō)的轉換圖紙或圖紙轉換工序。（2）用三維軟件畫(huà)出零件圖，然后轉換成工程圖（帶有展開(kāi)圖的），再另存為 CAD 的 dwg 格式畫(huà)出來(lái)作為自己參考圖調用。（3）根據展開(kāi)圖把排樣圖或單工序圖畫(huà)出來(lái)，再根據展開(kāi)料圖設計出每個(gè)步驟之產(chǎn)品零件圖（這就叫工藝圖）。（4）把 CAD 排樣圖調入三維軟件畫(huà)出排樣圖實(shí)體，然后轉換成工程圖，再另存為 CAD 的 dwg 格式畫(huà)出來(lái)作為自己參考圖調用。（5） 根據以上參考圖 / 工藝圖設計出每個(gè)零件工藝圖的模具圖。（6）根據模具圖設計出每個(gè)模具零件的模具零件圖來(lái)（把工藝圖和全套模具圖及 ISO9000 文件交辦文控中心受控就可以了）。以上幾個(gè)方面就是如何著(zhù)手設計模具的主要內容，用文字是不可能完全說(shuō)明的，一定要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，并加以靈活應用。

四、結語(yǔ)