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轉發(fā)自：經(jīng)驗交流

作者：王文濤

精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。按通常的方法設計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開(kāi)。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料；中孔運動(dòng)完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來(lái)，工件與廢料也就自然分開(kāi)了。對于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時(shí)施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時(shí)先使材料變形達到壓型目的，再繼續落料沖孔運動(dòng)，往往可以減少一個(gè)工步的模具，降低成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(cháng)了新沖壓件的生產(chǎn)準備時(shí)間。沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。在每分鐘生產(chǎn)數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。

三、沖壓模具設計的基本思路

（1）轉換圖紙。如果給一個(gè)零件圖（如果給你的是一個(gè)產(chǎn)品，你就把它測繪出來(lái)變成你公司使用的我們國家的標準零件圖紙），如果是其他單位拿來(lái)或傳來(lái)的圖紙，也要轉換成你公司使用的國家標準圖紙。這就是工廠(chǎng)通常所說(shuō)的轉換圖紙或圖紙轉換工序。（2）用三維軟件畫(huà)出零件圖，然后轉換成工程圖（帶有展開(kāi)圖的），再另存為 CAD 的 dwg 格式畫(huà)出來(lái)作為自己參考圖調用。（3）根據展開(kāi)圖把排樣圖或單工序圖畫(huà)出來(lái)，再根據展開(kāi)料圖設計出每個(gè)步驟之產(chǎn)品零件圖（這就叫工藝圖）。（4）把 CAD 排樣圖調入三維軟件畫(huà)出排樣圖實(shí)體，然后轉換成工程圖，再另存為 CAD 的 dwg 格式畫(huà)出來(lái)作為自己參考圖調用。（5） 根據以上參考圖 / 工藝圖設計出每個(gè)零件工藝圖的模具圖。（6）根據模具圖設計出每個(gè)模具零件的模具零件圖來(lái)（把工藝圖和全套模具圖及 ISO9000 文件交辦文控中心受控就可以了）。以上幾個(gè)方面就是如何著(zhù)手設計模具的主要內容，用文字是不可能完全說(shuō)明的，一定要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，并加以靈活應用。

四、結語(yǔ)

在我國，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些雖然達到了國際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉化、推廣速度慢。技術(shù)開(kāi)發(fā)費用投入少，導致企業(yè)對先進(jìn)技術(shù)的掌握應用慢，開(kāi)發(fā)創(chuàng )新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內企業(yè)大部分仍采用傳統沖壓技術(shù)，要提高我國的沖壓工藝技術(shù)水平，首先要在兩方面有所突破，一是提高行業(yè)人員素質(zhì)，這是一項迫在眉睫的任務(wù)，又是一項長(cháng)期而系統的任務(wù)。振興我國沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國內外市場(chǎng)、具有現代管理知識和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級技能人才。要舍得花大力氣，有計劃、分層次地培養。二是用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣 CAD/CAM/ CAE 一體化技術(shù)，特別是成形過(guò)程的計算機模擬分析和優(yōu)化技術(shù)（CAE）。加速我國模具標準化進(jìn)程，提高精度和互換率，只有這樣才能滿(mǎn)足當前廣闊的市場(chǎng)需求。

參考文獻［1］栗原，昭八 . 實(shí)現沖壓自動(dòng)化設計［M］. 北京：機械工業(yè)出

版社，2014.

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2016.

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