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沖壓加工是金屬塑性加工的基本方法之一。它主要是利用裝在壓力機上的模具對毛坯施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而得到一定尺寸、形狀和性能的制件的一種加工方法。由于這種加工一般以板料為原材料，且多在常溫下進(jìn)行，所以也常稱(chēng)為板料沖壓或冷沖壓。

沖壓加工技術(shù)應用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟各工業(yè)部門(mén)中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。如汽車(chē)、飛機、拖拉機、電機、電器、儀表、鐵道、電信、化工以及輕工日用產(chǎn)品中均占有相當大的比重。

小到手表的指針、表盤(pán)，大到航天火箭的罩子、汽車(chē)的車(chē)身、車(chē)門(mén)、結構件、發(fā)動(dòng)機罩、后備箱蓋，我們日常用到的不銹鋼水杯，電飯鍋膽，洗衣機轉筒，沖壓和我們的生活息息相關(guān)。

沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設備，包括各種壓力機/沖床和沖壓模具實(shí)現對金屬材料（板料)的加工過(guò)程，所以沖壓加工具有以下特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現機械化和自動(dòng)化，特別適用于成批大量生產(chǎn)，從材料出庫，到零部件沖壓好之后的堆放，全程都可以實(shí)現自動(dòng)化，批量越大，分攤到每個(gè)零部件的模具費用就越少。

2、沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩定，互換性好，加工成本低廉。

3、在材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高、剛度大、重量輕的零件。

4、可得到其他加工方法難以加工或無(wú)法加工的復雜形狀零件。

5、當板材加工量很小的時(shí)候，為節省模具費用，可以用鈑金的工藝用數控沖沖孔成形，或者激光切孔，然后用折彎機折彎成形。當量足夠大的時(shí)候，就可以改用沖壓工藝提高效率。

6、不同于鈑金行業(yè)，沖壓往往要求企業(yè)較高的模具和工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)要求。

7、沖壓的工作相對比較單調和枯燥，有一定的噪聲和危險性，現在設備都要求安裝有安全光柵或雙手同時(shí)操作的保護裝置，防止工人受傷。

由于沖壓加工具有節材、節能和生產(chǎn)率高等突出特點(diǎn)，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占有重要地位。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了世界各國的高度重視。

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