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薛軍芳，許俊博（陜西陜煤韓城礦業公司生產服務中心，陜西韓城71 5400》

摘要：沖壓件在工業生產中具有不可替代的作用。因此，這就對沖壓模具設計提出了更高的要求。

本文就對我公司設計的沖壓模具現狀做了簡要概述，并對模具的結構組成和設計要點以及設計過程進行了介紹和總結，希望對同行有借鑒作用。

關鍵詞：材料；熱處理；配合

1概況

自從公司技改后，帶式輸送機也適應市場需求，向著大功率、大運量、長運距跨越式發展。成批量的零件需要沖孔、折彎，原來的小型沖床已無法滿足要求，于是新增了400噸壓力的沖床，基本滿足了生產需要。

到現在公司已設計了20多套模具，有小沖床用的，有大沖床用的；有沖孔的，有壓彎成型的；有板材，有型材；有單孔，有多孔；有單序模，有復合模；有螺栓連接的，有鑲嵌的；板厚從6mm到14mm,現在略作總結與大家交流學習。

2沖壓模具設計介紹

首先了解模具的結構組成，如圖1，這是設計的一個通用配盤沖孔模具，處在下死點位置，只需更換上下模具就可以了，閉合高度

380mmo

o）上下底板是主要的工作平臺，材料為HT2()一40、7uG45、 (2T40一17，具有良好的吸震性能，板一上有兩個導套孔和沖床固定的T 形螺栓孔，還有模具安裝孔。

鑄件不得有氣孔、夾砂、縮松等缺陷，在500。c一650。c內人工時效處理。上下平面平行度公差等級 IT7、IT8,對應導套、導柱配合精度分別為H6 / h5、H7/h60

（2） 采用滑動導向模架，滑動導柱、導套采用20#鋼，經過滲碳、淬火達到硬度HRC58一一62，比較耐磨。

要求導柱和導套配合后的間隙值0．007一0 · 022，圓柱度、跳動度、同軸度、粗糙度都有較高的要求，保證平穩滑動，無偏斜緊澀現象，工作時每班要川油潤滑一次。

（3） 墊板、模座板、卸料板材料為45 #鋼，墊板留槽形〔」，便于馬上底板安裝。同時與模座板配鉆，預留定位凸臺便于安裝。

模座板是安裝凸模用的，預留安裝孔便于拆卸更換模具。卸料板安裝于下模座上抬高10，一20mm就可以了，便于拆卸設計螺栓連接。

3凸模、凹模設計。

首先可行性分析，板料最常見Q235一A，厚度不超過14mmo

b.計算成形工藝力，普通平刃沖裁P=1.3Lt<～Ltbb L為刃口周長，t為材料厚度，均以毫米計。

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