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制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形（或少變形）及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。

沖壓模具材料

沖壓模具的材料有很多種，在制作時，選用不同的材料有不同的用途，在材料的各種各樣中，哪一個才是最佳的知錯材料呢？

這就要根據技術人員在選擇上做出充分的考慮，在進行下一步的制作，在這里簡要介紹下沖壓模具選用材料的幾種類型。

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

傳統常見保證模具沖裁間隙裝配方法

墊片法，墊片控制法將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。

如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止。然后擰緊上模固緊螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況、間隙直至調整到均勻為止。

最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔。然后打人圓柱銷定位。

鍍銅法，對于形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難。這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。

鍍層厚度等于單層沖裁間隙值。然后按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在使用中沖裁時自然脫落，用于間隙較小的模具。

此方法操作復雜，受到加工條件的限制。

工藝定位器法，工藝定位器法控制沖裁間隙裝配之前，做一個二級裝配工具即工藝定位器，裝配時利用工藝定位器來保證各部的沖裁間隙，工藝定位器法也適用于塑料模等壁厚的控制。

改進后的模具沖裁間隙裝配方法

在傳統的操作方法中，主要對人員的要求較高，因為主要依賴的是技術人員在實際工作中經驗，這就很難保證其精確度，因為其不同于機器，機器可以精準的進行操作，做到零失誤，但是人卻不同。

所以針對上訴操作方法，針對它的不足，要進行進一步的改正，下面就上述情況闡述下具體方法：

改進凸、凹模的設計，在模具裝配時，凸、凹模上與上、下模座固定的銷釘孔是必不可少的。

在傳統設計時，為了減少制造難度、降低制造成本，對定位銷的位置精度要求不高，主要依賴裝配過程中另行確定

當前設計時，隨著制造技術和水平的提高，可以對模具裝配的定位銷釘提高位置精度要求，這樣既滿足模具的上、下模部分的位置精度，又能保證凸、凹模的合模精度，銷釘固定孔與凸、凹模刃口一次加工完成。

因此可以在設計凸、凹模以及上、下模座板時將銷釘孔放在同一位置。需要說明的是在上模座板上要設計出一組與凸模相配的銷孔固定凸模。

如果凸模較小，不允許加工銷孔，那么銷孔就要加工在凸模固定板上。如果凸模較大，不需要固定板，這就要在凸模上加工銷孔。

銷孔的加工，銷孔的精度是裝配質量好壞的關鍵，包括形狀尺寸和位置尺寸，因此銷孔加工就尤其重要。

通常是與形孔在電火花線切割加工時是同一工序加工出來。其他零件的銷孔加工也要用此程序

裝配，裝配時首先要選擇裝配基準，以上模為裝配基準作以說明，步驟如下：凸模采用固定板固定。

將凸模與固定板固定，用銷將上模座板和凸模固定板串起來，并用螺釘旋緊。

上下模部分合起來，在凹模板和下模座板之間放上鋼球，凸模進人到凹模2、 3mm，并用等高鐵將上模墊起，將長銷打人到下模部分的銷孔，敲擊上模座板，鋼球會在下模座板上留下凹坑。

分開上下模具，在凹坑中心位置加工出螺釘光孔。再次將上下模用長銷串起來，擰緊螺釘。

取下長銷，換上短銷。凸模直接與上模座板固定，當凸模直接與上模座板固定時與凸模采用固定板固定的方法基本一樣。

總結：采用新的設計方法設模具創新的源頭，只有不斷地改良、加工，才可以將模具制造的更完美，俗話說“磨刀不誤砍柴工"在模具的這些問題上，一定要下功夫研究，這樣也可以提高生產率。

在出現問題時，也方便進行維修。雖然查找出模具的問題并加以改進，使模具更加完美。但是又不能完全依賴。

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