Apr 25, 2023
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轉發(fā)自: 科技之窗0科技向導 20巧年12期 .
作者:何國珠(中山市技師學(xué)院廣東中山528429)
〖摘要〗?jīng)_壓模具是職業(yè)學(xué)校模具制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生必須掌握的,尤其是復合模具的設計較為復雜,學(xué)生學(xué)習起來(lái)比較費力,學(xué)生在學(xué)習完成沖壓模具理論課程學(xué)習,基本上都未能夠對簡(jiǎn)單的沖壓模具進(jìn)行設計,在設計的概念上很是模糊,為了解決學(xué)生理解沖壓模具中復合模的設計的瓶頸問(wèn)題,本人結合的工作、實(shí)踐,完成一套典型的復合模具設計,學(xué)生可以參照本人做的例子按照這樣的設計模式對沖壓模具進(jìn)行設計。
〖關(guān)鍵詞〗?jīng)_壓模具;設計;實(shí)例
我選擇是平時(shí)學(xué)生經(jīng)常見(jiàn)到的杯子作為設計的例子。
1.首先對工件進(jìn)行工藝的分析
女此工件為有凸緣圓筒形件,底部有局部成形內凹坑。只有外形尺寸,沒(méi)有厚度不變的要求。此工件的形狀滿(mǎn)足拉深工藝要求,可用拉深工序加工。
女各圓角“ 3mm,r:12mm都滿(mǎn)足拉深對圓角的要求(即:r 2t)。
女拉深工序對工件沒(méi)有公差等級要求。
女08F鋼的拉深性能良好。
責此工件的拉深次數可由下列工序計算來(lái)確定。
2.主要設計計算確定毛坯尺寸:
圖1一1工件圖
o)選取修邊余量5:(2)初算毛坯直徑:
D丬d2 +6·28r2d1 +8r22 +4d2h1 +6.28r1d2 +4 · 56r12 +(d42一d32)] 1 /2:
274 · 6mm~275mm.
(3) 判斷是否一次拉成:
計算得知第一次拉深的最大相對高度hi /dl:0 ·46;
m總< ml ,H/d<hI/dI 此工件不能一次拉成。
(4) 計算拉深次數即各次拉深直徑。
(5) 確定工序方案(這是平時(shí)學(xué)生很難理解的為什么要選擇復合模具的設計,下面是選擇復合模具的理由)方案一:先落料,后兩次拉深,再局部成形底部。(采用單工序模生產(chǎn))模具結構簡(jiǎn)單,但需四道工序四副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)要求。方案二:先落料一拉深,再拉深一局部成形復合沖壓。(采用復合模生產(chǎn))只需兩副模具,生產(chǎn)效率較高,盡管模具結構比方案一復雜,但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對稱(chēng),模具制造并不困難。方案三:拉深級進(jìn)沖壓(采用級進(jìn)模生產(chǎn))只需一副模具,生產(chǎn)效率高,但模具結構比較復雜,送進(jìn)操作不方便,加之工件尺寸偏大。
有如上面三個(gè)基本方案:
通過(guò)對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳(采用復合模生產(chǎn))。(6)畫(huà)出工序圖
第一次落料一拉深復合模沖壓完成 第二次拉深一局部成形復合模沖壓完成
(7)落料排樣圖:.沖裁件面積:材料:08F
圖1一2 排樣圖
@條料寬度:
查《沖壓設計資料》得條料與板料間的最小間隙c:0· 8mm,所以有:
B:D+2a+c:275 + 2 * 1.8+0 · 8:279 ·4mm~279mm(推得aæ2mm)
.步距:
S:D +al =(275十1.5)mm二276.5mm
@一個(gè)步進(jìn)距的材料利用率:
:n(BS)= 1 * 59365 · 6/(279 * 276 ·5):80%計算落料力:
F=Ltöb=3.14Dtöb=3.14* 275 * 0·4 * 300N= 103 · 62KN.
3 ·模具的總體設計
(1) 模具類(lèi)型的選擇:由沖壓工藝分析可知,采用兩次復合沖壓,平且第一次復合沖壓模具類(lèi)型為:落料一拉深復合模。
(2) 定位方式的選擇:因為該模具使用的是條料,所以導料采用導料板,送進(jìn)步距控制采用擋料銷(xiāo)釘。
(3) 卸料、出件方式的選擇:模具采用固定卸料,剛性打件,并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。
(4) 卸料彈簧的選擇:根據模具安裝位置,似選用6個(gè)彈簧,則每個(gè)彈簧的負載為!F預= F卸/n= 6310/6= 105L7N
(5) 導向方式的選擇:為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調整,該復合模采用普通式的雙導柱的導向方式。
4.主要零部件設計
(1)工作零件的結構設計:工件形狀簡(jiǎn)單對稱(chēng),模具的工作零件均采用整體結構。
圖1一3凸凹模
(2)其它零部件的設計與選用。
彈性元件的設計選用:
頂件塊在成形過(guò)程中一方面起壓邊作用,另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標準緩沖器提供。
o模架及其它零部件的選用:
模架是根據實(shí)際需要,自行設計,其基本尺寸如下:上模座· L*B*H=620mm*470mm*60mm 下模座.L*B*H=620mm*470mm*70mm 導柱:280m
導套.d*L*D=35mm*l巧mm*50mm 墊板厚度取10mm 凸凹模固定板厚度取30mm 卸料板取18mm
模具閉合高度:H模:60 +(70一8)+ 10 + 1巧+0 ·4 +(90一56)mm:
281.4mm
5.模具總裝圖
為了實(shí)現先落料,后拉深,應保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模5端面低3mmo
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