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  • 沖壓模具的維護保養(二)

    沖壓模具的維護保養(二)

    Dec 28, 2021

    制件質(zhì)量檢查的內容:

    (一) 制件形狀及表面質(zhì)量有無(wú)明顯缺陷和不足。

    (二) 制件各部位尺寸精度有無(wú)降低,是否符合圖樣規定的要求。

    (三) 沖裁后的毛刺是否超過(guò)規定的要求,有無(wú)明顯的變化。拉伸件側壁有無(wú)拉毛,彎曲件彎曲角度有無(wú)明顯變化等。

    3 沖壓模具的維護與保養探討

    對沖壓模具進(jìn)行保養,一是定期為模具的導向零件添加潤滑油;二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油;三是清理模具廢料,保持清潔;四是定期檢查或更換模具導向件、橡膠和彈簧;五是定期進(jìn)行清洗,保證排出廢料的順暢性。

    在沖壓模具維修方面,需要按照維修程序,耐心、仔細進(jìn)行。根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質(zhì),選擇壓機修理或是拆模修理。

    在打開(kāi)沖壓模具時(shí),需要保證上模升降過(guò)程中的平衡,維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過(guò)程中,可通過(guò)放松或是交替擰緊卸料螺釘。

    在拆卸沖壓模具的零件時(shí),需要根據原有狀況,通過(guò)標記相聯(lián)零件,為后續裝模復原提供方便。

    在安裝好凹模和凸模后,需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問(wèn)題以及凹模鑲件的倒裝問(wèn)題。

    在將凸模刃口放置于凹模前,需要檢查相應的配合情況,及時(shí)針對改進(jìn),更換斷裂凸模時(shí),需要了解實(shí)際原因,檢查凹??缀桶寄H锌?。

    多次拆裝后的沖壓模具定位銷(xiāo)孔,因磨損面積增加,其定位會(huì )出現偏差,間隙不均勻,毛刺也相應增大。

    可以通過(guò)移位對間隙進(jìn)行調整,打開(kāi)沖壓模具后,拆卸卸料板和固定板中的銷(xiāo)釘,將螺釘放松,取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上,合上并慢放上模,使凸模置于凹模 1~ 2mm 處,再將全部螺釘均勻擰緊。

    在更好橡膠和彈簧時(shí),需要確認安放空間和壓縮量,橡膠需要與小凸模保持一定的距離,避免凸模折斷或彎曲。

    4 結語(yǔ)

    綜上所述,加強對如何進(jìn)行沖壓模具維護保養的研究分析,對于其良好實(shí)踐效果的取得有著(zhù)十分重要的意義

    因此在今后的沖壓模具維護保養過(guò)程中,應該加強對其關(guān)鍵環(huán)節與重點(diǎn)要素的重視程度,并注重其具體維修保養策略的可行性。

    參考文獻

    [1]李立軍,白泰寶.影響沖壓模具壽命的因素分析[J].模具制造,2015(10):60-62.

    [2]解增會(huì ),陸威崑.沖壓模具的維修與保養[J].裝備制造技術(shù),2015(2):115-116.

    2016 年 7 月 06 243

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