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孫成建，王偉，朱新武

（揚州鍛壓機床有限公司，江蘇揚州225128）

摘要：介紹了閉式雙點高速壓力機精度保證方法及措施，探討了壓力機高速化需要解決的相關問題。

關鍵詞：機械制造；壓力機；高速；高精度中圖分類號：TG3巧· 5文獻標識碼：A

1引言

近年來，隨著家電、汽車行業的火爆，對電機的需求也迅速增長。

原先散片單沖的生產工藝已不能滿足生產需求，使用精密連續沖壓模具的閉式高速精密壓力機的需求迅速增長。

回顧高速壓力機的發展歷史，四82年濟南鑄造鍛壓機械研究所研制成功我國第一臺單點高速壓力機，公稱力600kN，最高速度400min一1。

隨后，上海第一鍛壓機床廠從德國豪力克一羅斯（HAULICK一 ROSS)司引進了RUD32一540高速壓力機。

他們代表著當時壓力機的最高技術。隨著市場的不斷發展，對高精、高速、高度自動化的需求進一步提高，研制新一代的高速壓力機勢在必行。

壓力機的高速化、高精度必須同等考慮。

在提高壓力機速度的同時，還需要考慮壓力機的精度以及穩定性，先進的控制系統更能提高沖床的操作性能和精度壓力機的精度又分為靜態精度和動態精度

下面我們討論針對高精度及高速化的對策及方法。

2精度保證的方法

前面提到的精度分為靜態精度和動態精度，按現行《閉式高速精密壓力機精度》標準，靜態精度可分為以下測定基性：CD工作臺上平面的直線度；滑塊下平面的直線度；滑塊一下平面對工作臺板上平面的平行度。

而動態精度測定基性為：滑塊行程對工作臺上平而的垂直度。

實際上，在應用于諸如電機定轉子沖壓生產過程中，高速精密壓力機需要的精度還要另夕卜增加幾條：CD連接部之間的總間隙；滑塊下死點的重復定位精度；加工時承受定量偏載的精度。

其中滑塊下死點重復定位精度內又分為：CD運轉時間和下死點的變位；行程次數與下死點的變量關系。

編輯

3精度保證的措施

一般的靜態精度，通過較高水平的機加工能力，基本都可以得到解決。

我們在這里談到的是關于靜動態精度及幾條標準夕卜補充精度的保證方法。

這些要求除了要有較好的機加工保證外，還必須有合理的結構

3· 1滑塊行程對臺板上平面的垂直度保證措施

以往的高速壓力機都是采用八面導向，曲軸拖動連桿，連桿直接驅動滑塊，這樣結構雖然方便、易于調整，但是精度持久性較差。

連桿的側向力會傳到滑塊上，影響滑塊運行精度。

采用了輔助的導柱過渡，導柱介于連桿和滑塊之間，吸收了連桿的側向力，而滑塊通過四根導柱導向，導柱采用了過盈滾珠導向（圖1），具有很高的精度保持性之間的總間隙控制措施

要控制機床總間隙，高剛性機身是必不可少公司早在生產閉式壓力機時便意識到，但控制各動副的間隙和傳動零件的高剛性才是關鍵。

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