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要控制機床總間隙，高剛性機身是必不可少公司早在生產閉式壓力機時便意識到，但控制各動副的間隙和傳動零件的高剛性才是關鍵。

采用動軸承替代軸瓦是個較好的方法，另外，封高調節紋鎖緊裝置（圖2）是必不可少的。

編輯

3·3滑塊下死點重復定位精度的解決措施

滑塊下死點變位主要是因為熱變形及間隙未能控制好而引起的。

連續長時間的高速轉動，由于運動部位發熱，零部件膨脹，使得下死點有所變化，因此工件精度也變化。

諸如電機定轉子疊片時會出現疊鉚力過大，甚至過載悶車。

要解決這個問題，我們采用溫控的方法，把受熱后零件膨脹量控制在最小。

首先將潤滑油在機床內循環，再將循環油調至工作溫度，待工作后，機床內潤滑油溫度將升高，此時，外部潤滑油加熱狀態變成制冷狀態，降低潤滑油溫度，從而降低機床溫度，以維持機床恒溫。

另外，采用液壓螺紋鎖緊裝置能明顯消除螺紋間隙，防止螺紋跑位，對下死點重復精度相當重要。

3·4抗偏載能力

采用雙點驅動結構能明顯提高抗偏載能力，還使得滑塊得以加長，特別適合諸如定轉子沖壓模具的要求。

但是雙點驅動結構的制造難度會增加很多

另外，好的導向結構是保證抗偏載能力的前提

3·5采用先進的控制系統

對于自動化產品，大型視窗型控制系統集合了許多新的功能。

應用先進的壓力機傳感監控系統，不僅可以通過控制系統的自學習性能，對正常沖壓時壓力數據進行分析、記憶，當沖壓力超過記憶的合理值時報警，提示用戶進行模具刃磨等保養工作。

自動溫控系統除了能保證恒溫以外，還可以根據壓力分析， 自動調節溫度以補償下死點因模具磨損發生

4壓力機的高速化

幾乎所有的壓力機都通過曲軸帶動連桿來驅動。高速壓力機也不例外。

由于存在各式各樣的運動，高速運轉時易產生高熱及振動，要高速化就必須長 解決發熱及振動問題。

4· 1減少各運動部位的慣性力

慣性力越大，機械振動和加工時的噪音也越大，下點精度也不好，曲軸所承受的負荷也越大。

慣性力的方法有：

減小各運動部位的質量，實現輕量化。

采用先進的導柱結構，將封高調節機構安裝在機身上，不再隨滑塊一起運動，不但減輕了運動部件質量，還降低了故障率。

在整個運動部件中，滑塊占了大部分質量，減輕滑塊質量意義重大。

但是要保證強度，又要減重，這成了矛盾，必須有一個合理的結構。

采用計算機建模，對滑塊進行有限元分析及結構優化分析，得出最優結構。

在選材方面，采用球墨鑄鐵是個不錯的選擇，球墨鑄鐵抗彎性是普通鑄鐵的1.7倍，比重卻相差不大。

與鋁相比，其比重更大，抗彎性更好，且熱膨脹系數更小，適合作為滑塊材料使用。

滑塊的行程要小

如果滑塊速度小的話，所產生的慣性力也會小，對于正置的曲柄連桿機構，滑塊速度關系：

(ü)R（sina+A/2sin2a）式中一一曲柄角速度； №一一一曲軸偏心。

即如果曲軸偏心R越小，對應的速度也越小。

滑塊速度與行程成正比。

在可能的情況下，盡量減小滑塊行程，不但可以減小慣性、降低振動，還可以降低加工噪聲，同時減小滑塊變化量，延長模具壽命。

縮短行程長度還使得行程次數增加，有利于提高加工效率。

來源：網絡 侵刪

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