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轉發(fā)自：沖模技術(shù)

作者：夏世新中山復盛機電有限公司（廣東中山 528437）

不同，結構形式如圖7所示。

（2） 模具零件的安裝。

脫料修正鑲件1安裝在脫料板A5的線(xiàn)割型腔中；凹模修正鑲件2，平墊塊3，斜面墊塊5安裝在凹模板 A6線(xiàn)割型腔中；推桿7安裝在下墊板A7底面磨槽中；固定塊8用螺釘9鎖緊到下模座A8的表面。

（3） 各零件的工作過(guò)程。

圖7中推桿7與斜面墊塊4之間設計為斜面嚙合；推桿7與固定塊8之間設計一組可以互相調節鎖緊的螺釘10和11；凹模修正鑲件2用螺釘6鎖到下模座A8 上，螺釘6與下模座A8之間裝有彈簧5；通過(guò)螺釘10和 11之間的互相調節和鎖緊作用，推動(dòng)推桿7前進(jìn)或后退，推桿7因斜面嚙合驅使斜面墊塊4上下運動(dòng)，而使得凹模修正鑲件2同步上下運動(dòng)，從而達到修正料帶變形的目的。

彈簧5和螺釘6的作用一是防止凹模修正鑲件2跳出模面，二是使推桿7與斜面墊塊4始終處于嚙合狀態(tài)。凹模修正鑲件2在模具工作過(guò)程中是處于相對靜止的狀態(tài)。

料帶變形修正的原理和部品設計

以下針對料帶變形修正的原理以及主要部品脫料修正鑲件1和凹模修正件2的設計加以論述。

圖6 排樣圖

①沖定位針孔；②預沖孔；⑤預沖孔；⑦預沖孔；⑩打V槽；??????~??????沖孔；??????沖孔；??????精沖孔；??????精沖孔；??????精沖孔；?????? 精沖孔；??????精沖孔；??????邊切；??????~??????CROSSBOW修正；??????~??????CAMBER修正；??????~??????TWIST修正；其它工位為空工位

圖7 改進(jìn)后多工位級進(jìn)模結構

模板序號：A1.上模座 A2.上墊板 A3.固公板 A4.脫背板 A5.脫料板 A6.凹模板 A7.下墊板 A8.下模座

標準件序號：B1.限位柱組件 B2彈簧頂桿組件 B3.等高套組件

修正機構組件序號：1.脫料修正鑲件 2.凹模修正鑲件 3.平墊塊 4.斜面墊塊 5.彈簧 6、9、10、11.螺釘

7.推桿 8.固定塊

其中1、2、3、4、7分別代表（1A、2A、3A、4A、7A）（1B、2B、3B、4B、7B）（1C、2C、3C、4C、7C）（1D、2D、3D、4D、7D）

（1） CROSSBOW修正設計，如圖8所示。

在凹模修正鑲件2A的表面設計凸起，脫料修正鑲件1A的底面設計凹槽依靠凸起和凹槽對料帶的微小彎曲變形作用可以很好地起到對制件CROSSBOW 變形的修正作用。凸起與凹槽的中心位置相同，凸起寬度0.3mm，凹槽寬度0.9mm。修正凸起和凹槽的位

置在制件SLOT孔附近（制件的非功能區）。

（2） TWIST修正設計，如圖9所示。

圖8 CROSSBOW修正 2C備件

圖9 TWIST修正

在凹模修正鑲件（2B，2C）的表面設計凸起，脫料修正鑲件（1B，1C）的底面設計凹槽，凸起與凹槽在水平面皆與X軸方向成45°布置，依靠凸起和凹槽對料帶的微小彎曲變形作用可以很好地起到對制件

TWIST變形的修正作用。

凹模修正鑲件2B需設計一件備件（2B備件），表面設計凸起；脫料修正鑲件1B需設計一件備件（1B備件），底面設計凹槽；凹模修正鑲件2C需設計一件備件（2C備件），表面設計凸起；脫料修正鑲件1C需設計一件備件（1C備件），底面設計凹槽。備件1B，2B，1C，

2C的凸起或凹槽在水平面皆與X軸方向成45°角。凸起與凹槽的中心位置相同，成組使用，根據制件的TWISTT狀況選擇安裝使用本件還是備件。凸起寬度0.3mm，凹槽寬度0.9mm。修正凸起和凹槽的位置在制件兩邊的RAIL區域

（制件的非功能區）。

（3）CAMBER修正設計，如圖10所示。

在凹模修正鑲件（2D，2E）的表面設計凸起，凸起設計在RAIL內側，脫料修正鑲件（1D，1E）為平面，依靠凸起對沖壓材料的局部輕微打扁使材料產(chǎn)生微量延展，對制件CAMBER變形起到修正作用。

2E備件

圖10 CAMBER修正

凹模修正鑲件2D需設計一件備件（2D備件），表面在RAIL外側設計凸起；凹模修正鑲件2E需設計一件備件（2E備件），表面在RAIL外側設計凸起。根據制件的TWISTT狀況選擇安裝使用本件還是備件，凸起寬度 1.0mm，修正凸起的位置在制件兩邊的 RAIL 區域（制件的非功能區）。

結論

本文論述的料帶變形修正方案，料帶變形調整很方便，模具可以在沖床上進(jìn)行無(wú)級調整。

根據制件的材料、結構特點(diǎn)、尺寸公差、生產(chǎn)批量等要求合理設計了該款引線(xiàn)框架的多工位級進(jìn)模，交給客戶(hù)后，已進(jìn)行了大批量量產(chǎn)的生產(chǎn)驗證，本副模具運行穩定，完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求，尤其是本文論述的引線(xiàn)框架料帶變形修正方案，已展開(kāi)使用到我司多款引線(xiàn)框架類(lèi)制件，都取得良好的使用效果。

參 考 文 獻

[1] 陳炎嗣. 多任務(wù)位級進(jìn)模設計與制造[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2006.

[2] 肖景容. 沖壓工藝學(xué)[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2004.

[3] 洪慎章. 實(shí)用沖壓工藝及模具設計[M].北京:機械工業(yè)出版社，2008.

作者簡(jiǎn)介：夏世新，男，1966年生，從事模具設計

工作。

（收稿日期：2015-08-15）