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（1）方案一是單工序模具生產，其工序為落料、拉深、反拉深、沖孔及翻邊。運用該種方案需要在每次沖壓的過程中都完成一道工序，操作相對來說比較簡單且方便，該種方案經常運用于精度較低的中大型件的生產中或者大型件的批量生產的計劃中。

（2）方案二是運用復合模進行生產，其工序為落料 + 拉深、沖孔 + 反拉深 + 翻邊方案，該種工藝就是在每次沖壓的過程中完成兩道及其以上的工序，使用復合模工藝能夠在一定的程度上降低工藝生產的制造成本，而且還可以提高加工的效率以及加工的質量。

（3）方案三為級進模生產，其生產工序為落料 + 拉深 + 反拉深 + 沖孔 + 翻邊，該工序就是在每次沖壓的過程中，在同一副模具上的眾多工位上同時完成諸多道工序，該種模式的生產效率十分高效。我們就零件的結構進行方案的選擇，然后完成對壓延圈的加工。

5 對模具的結構進行設計以及相關的工作過程

本文就方案二來進行討論，確定模具的結構以及后續的工作過程。

（1） 落料拉深復合模。

我們要根據我們所需設計的材料結構進行落料凹模與凸模的加工，根據相應的設計公式來算出落料的尺寸，確定完落料的尺寸之后我們要根據相關公式來求出工件的內部尺寸，繼而算出拉深的尺寸。

（2） 確定模具的總體結構。

根據相關的裝配圖來確定如何裝配，確定裝配的方案，裝配完之后進行相應的實驗，保證能夠順利應用到相關的工作中去。

（3） 沖孔反拉深翻邊復合模。

相關的工作零件主要包括凸模、凹模以及凹凸模，我們需要運用加工法進行相應的加工，確定沖孔的凸、凹模的尺寸，其尺寸主要需要通過公式算得，然后根據相關的工作流程進行模具的組裝，當組裝完畢后，模具就會進入到下一個循環中去。

（1） 確定模具的總體結構。當我們對于上述的結構確定完成之后，我們需要設計出其二維三維的裝配圖，然后根據裝配圖進行裝配，進而完成整個壓延圈的沖壓以及設計作業。

6 結束語

綜上所述，沖壓工藝是現階段我國制造業所應用的重要形式，我們需要著重對沖壓工藝進行改進

同時，我們需要對壓延圈進行充分的了解，了解其零件的尺寸、結構以及批量的要求，對沖壓的工藝性以及方案進行分析

筆者提供了三套方案，具體分析了第二套方案的應用，在實際的生產過程中，我們需要根據實際情況來進行方案的選擇，使得設計出的模具結構更加可靠，同時為后續的生產提供參考。

參考文獻

[1]馬鵬輝，沈潔，張建超，等.壓延圈沖壓工藝與模具設計[J].鍛壓技

術，2018，43（12）：131- 135.

[2]唐文宇，王鵬，李巖，等.沖壓工藝的發展現狀及沖壓模具設計的基本思路[J].中國高新區，2018（14）：148.

作者簡介：郝勝江（1982.05-），男，籍貫：天津，民族：漢，學歷：本科。

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