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  • 壓力機臺車車輪異常磨損原因分析及解決方案

    壓力機臺車車輪異常磨損原因分析及解決方案

    Mar 14, 2022

    杜 斌

    (長安福特汽車有限公司三工廠,重慶 401122)

    摘 要:壓力機臺車車輪在運行中出現異常磨損。從多個方面分析磨損產生的原因,通過重新加工軸承座及車輪改造等措施,解決了磨損問題,提高了生產效率。

    關鍵詞:壓力機;車輪;異常磨損;軸承

    DOI:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.06D. 43

    中圖分類號:TK26

    文獻標識碼:B

    1 前言

    工廠生產車間的壓力機為德國舒勒(Schuler)公司生產的 SML4-3000-5X2,5-1400 壓力機。壓力機投入生產時間不到 1 a,臺車車輪在運行中就出現了軸承振動增大現象,車輪導向筋異常磨損(圖 1),影響到企業的正常生產。

    為此,從臺車車輪的結構、安裝等方面進行分析,以期找出故障主要原因,解決問題,提高生產效率。

    編輯

    2 原因分析

    首先對壓力機車輪導軌進行了參數檢測:整線 20 m 直線度在 1 mm 左右,導軌

    凹槽寬度為 圖 1 車輪導向筋異常磨損

    15 mm,車輪

    導向筋寬度13 mm。從檢測數據來看,導軌符合安裝質量要求。排除了導軌安裝質量問題之后,故障的原因可能出自壓力機臺車本身。

    眾所周知,再精密的機械制造也會存在誤差,壓力機臺車自然也不例外。在生產實際中,壓力機臺車車輪的安裝位置可能出下的狀態有 4 種:理想狀態;兩軸線平行但與輪子邊沿不共線;兩軸線既不平行又不共線;臺車移位后。

    4 種狀即使制造誤差小到可以忽略不計,但是車輪也可能出現臺車移位后的狀態,導致側身行走。因為車輪所處位置還會受到兩導軌面摩擦系數不一致、吊裝模具時造成的振動等因素的影響。

    因此認為,壓力機臺車車輪行走時與導軌凹槽側面發生擠壓,加之車輪硬度較軟,最終導致車輪導向筋出現了非正常的磨損。

    編輯

    3 車輪結構分析

    為了彌補可能出現的制造誤差,在設計之初臺車生產廠家就采用了可調心滾子軸承。這樣,車輪在導軌凹槽內行走時就能自動對正,減少偏差和磨損。

    編輯

    參照圖 3,2 個調心滾子軸承分別安裝在前后軸承座,車輪用平鍵固定在轉軸上,位于兩軸承座中間,兩軸承座焊接在壓力機臺車上。

    這時,只要軸承固定安裝在軸承座上,2 個軸承外圈的相對位置也是固定的,只能由軸承內圈起調心作用。

    也就是說,車輪自動調心的功能是依靠調心滾子軸承內圈的偏轉來實現的。

    如果把轉軸從軸承中拆除,車輪需要偏轉一點角度,2 個軸承內圈偏轉后就會出現偏轉現象,即 2 個軸承內圈會同時向一個方向偏轉,因而 2 個軸承內圈不可能在同一條中心線上。

    這時,轉軸也無法裝入到軸承內圈。

    實際上,因為轉軸已經安裝在軸承內圈里,車輪需要偏轉時軸承內圈也不可能偏轉,所以車輪無法實現自動調心,壓力機臺車只能非直線行走,擠壓導軌,出現了軸承振動增大、導向筋磨損的現象。

    來源:網絡 侵刪


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