www.funilai.com.cn-黑人巨大精品欧美视频一区,Av网址免费观看网站,精品国产福利在线观看,亚洲欧洲自拍拍偷综合

轉發(fā)自： 279 山柬工發(fā)米 理論研究

免責聲明：本文援引自網(wǎng)絡(luò )或其他媒體，與揚鍛官網(wǎng)無(wú)關(guān)。其原創(chuàng )性以及文中陳述文字和內容未經(jīng)本站證實(shí)，對本文以及其中全部或者部分內容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實(shí)相關(guān)內容。

作者：王寶林，呂興宇，劉寶振

（華晨汽車(chē)集團控股有限公司，沈陽(yáng)1 1 0043）

摘要：本文闡述了我國目前模具行業(yè)的發(fā)展狀況，及與國外模具行業(yè)的差距所在，并提出了合理可行的發(fā)展方向，以及展望了模具的發(fā)展前景。

關(guān)鍵詞：發(fā)展狀態(tài)；存在問(wèn)題；發(fā)展

模具設計開(kāi)發(fā)階段的模擬驗證技術(shù)，并取得了長(cháng)足的發(fā)展和進(jìn)步。在模具設計制造過(guò)程中，對模具質(zhì)量的提高，設計制造周期的縮短等方面，也取得了卓有成效的進(jìn)步。

2我國模具行業(yè)的劣勢

雖然我國的模具行業(yè)在近幾年中得到了長(cháng)足的發(fā)展，并且取得了令世人矚目的成績(jì)，但整體實(shí)力較一些工業(yè)發(fā)達國家仍存在較明顯的差距與不足，許多精度要求高，結構設計復雜的模具仍大量依賴(lài)于進(jìn)口。

目前我國模具制造業(yè)與工業(yè)發(fā)達國家相比較，仍存在較大差距的地方主要體現在以下幾個(gè)方面：

（1）標準化得不到有效的貫徹。標準件品種單一，各模具廠(chǎng)家及標準件廠(chǎng)商均缺少精密、高效的標準件，且各自的標準得不到統一 （2）模具制造精度低，周期長(cháng)。模具加工新工藝應用較匱乏，國內生產(chǎn)出的模具精度較工業(yè)發(fā)達國家普遍低1一2級，生產(chǎn)制造周期耗時(shí)要長(cháng)1倍不止。

（3） 模具種類(lèi)較少。生產(chǎn)效率較低。主要集中在大型、結構復雜、使用壽命長(cháng)的模具的生產(chǎn)設計方面相對存在欠缺。工業(yè)發(fā)達國家的模具行業(yè)普遍向自動(dòng)化、精密化的發(fā)展方向發(fā)展，級進(jìn)模與多工序模應用相對廣泛。

（4） 模具使用壽命低，原材料利用效率低。工業(yè)發(fā)達國家多采用先進(jìn)的冶煉和熱處理工藝技術(shù)生產(chǎn)出模具用鋼，使用此種模具鋼可以大幅度提升模具的使用壽命。綜合成本考慮，我國模具制造業(yè)所使用的國內生產(chǎn)的模具鋼的選擇性較少，且后序熱處理工藝較落后，因此造成最終模具使用壽命較低的致命弱點(diǎn)。

（5） 各方面的生產(chǎn)加工工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)管理水平嚴重不足，由于成熟的模具鉗工培養周期較長(cháng)，造成了我國模具制造業(yè)出現了高技能生產(chǎn)人員青黃不接的現象出現，模具制造業(yè)中普遍存在缺乏科學(xué)的生產(chǎn)管理者及管理理 '、0

綜上所述，可以明顯的發(fā)現我國的模具制造業(yè)與工業(yè)發(fā)達國家相比較仍存在著(zhù)較大的差距，需要我們模具人不懈的努力，去彌補自身的不足，縮小與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距，使我國模具行業(yè)躋身國際先進(jìn)行列。

3模具工業(yè)的發(fā)展方向以及發(fā)展前景

由于我國各方面的生產(chǎn)制造成本較低，未來(lái)我國極有可能成為全世界的生產(chǎn)制造中心，這將給我國的模具行業(yè)帶來(lái)前所未有的發(fā)展機遇和空間。為了能夠更加快速的使我國模具行業(yè)得到發(fā)展，重中之重的主要任務(wù)之一就是加快模具人才的培養速度。建立起行之有效的人才培養機制。

我國模具行業(yè)的發(fā)展方向應朝“物美價(jià)廉'的方向發(fā)展，快速搶占全球的模具生產(chǎn)制造份額比例。我國模具行業(yè)欲達到這一目標，則急需大力發(fā)展以下幾方面：

（1） 設計階段大力推廣應用數字模擬技術(shù)，數字模擬技術(shù)是模具設計制造的最終發(fā)展方向。隨著(zhù)數字化的發(fā)展和進(jìn)步，普及數字模擬技術(shù)的基本條件已經(jīng)具備，我國模具行業(yè)應加大數字模擬技術(shù)的普及，及后期技術(shù)性服務(wù)力度的大力投入；使數字模擬技術(shù)的應用范圍得到進(jìn)一步擴大，并進(jìn)一步提高模擬結果的準確性。數字化模擬技術(shù)及網(wǎng)絡(luò )覆蓋的迅速發(fā)展，使數字模擬技術(shù)在整個(gè)模具行業(yè)中的應用范圍得到大范圍的推廣成為現實(shí)，實(shí)現整體技術(shù)資源的進(jìn)一步整合，使模擬制造成為現實(shí)。

（2） 我國模具行業(yè)也應多借鑒一些工業(yè)發(fā)達國家應用的高速銑削加工技術(shù)，這樣不僅可以大幅度的提升我國模具制造業(yè)的加工效率，還可以獲得極高的表面光潔度，另外，對高硬度模塊的加工也可輕松完成。此技術(shù)還具有加工溫升低，熱變形量小等優(yōu)點(diǎn)，將對我國汽車(chē)行業(yè)中大中型型腔模具的加工起到很大的幫助。

首先，須提高我國模具標準化程度，統一行業(yè)標準，應用標準化的生產(chǎn)加工流程，大量采用標準統一的標準制件。

其次，多采用優(yōu)質(zhì)的模具鋼、先進(jìn)的表面處理工藝及先進(jìn)的熱處理工藝，以達到行之有效的提高模具的使用壽命目的。

模具的表面質(zhì)量也很大程度上影響著(zhù)模具的使用壽命、制件的外觀(guān)質(zhì)量等方面，應用自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法來(lái)取代手工操作，將大大提升模具的表面質(zhì)量，也必將成為模具制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

作者簡(jiǎn)介：王寶林（1968一），男，遼寧瓦房店人，機械制造與自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)。