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揚鍛了解到自1960年由科學(xué)家發(fā)明的第一個(gè)激光束開(kāi)始，人們就已經(jīng)將激光加工作為科學(xué)生產(chǎn)力。近年來(lái)，由于激光加工技術(shù)具有可柔性加工和利于提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域的應用成熟且廣泛。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，與激光切割、激光打標共同構成激光加工技術(shù)的“三駕馬車(chē)”。

但與激光切割和激光打標相比，激光錫焊的發(fā)展時(shí)間相對較短，工藝難度也更大。其中，影響激光焊錫機點(diǎn)焊質(zhì)量的問(wèn)題，成為當下客戶(hù)在選購激光錫焊設備時(shí)比較關(guān)注的問(wèn)題。一般認為影響點(diǎn)焊質(zhì)量主要因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。

01、焊接電流和通電時(shí)間。

根據焊接電流大小和通電時(shí)間長(cháng)短，點(diǎn)焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時(shí)間內通以大電流的規范稱(chēng)為硬規范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(cháng)、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn)，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長(cháng)時(shí)間內通以較小電流的規范稱(chēng)為軟規范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。

02、電極壓力。

點(diǎn)焊時(shí)，通過(guò)電極施加在焊件上的壓力稱(chēng)為電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時(shí)，可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點(diǎn)熔核直徑減小，焊點(diǎn)強度下降。

電極壓力的大小可根據下列因素選定：（1）焊件的材質(zhì)。材料的高溫強度越高．所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。（2）焊接參數。焊接規范越硬，電極壓力越大。

03、分流。

點(diǎn)焊時(shí)，從焊接主回路以外流過(guò)的電流稱(chēng)為分流。分流使流經(jīng)焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點(diǎn)強度顯著(zhù)下降，影響焊接質(zhì)量。

影響分流程度的因素主要有下列幾方面：

（1）焊件厚度和焊點(diǎn)間距。隨著(zhù)焊點(diǎn)間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50毫米的常規點(diǎn)距時(shí)，分流電流占總電流的25％～40％，并且隨著(zhù)焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。

（2）焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或異物時(shí)，兩焊件間的接觸電阻增大，通過(guò)焊接區的電流減小即分流程度增大，可對工件進(jìn)行酸洗、噴砂或打磨處理。

揚鍛專(zhuān)業(yè)從事成形設備的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售，涵蓋機械壓力機、高速沖床、熱鍛（鍛造）設備、粉末成形機、精沖機、壓力機再制造等領(lǐng)域；提供連續、多工位、多機等自動(dòng)化沖壓解決方案

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