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轉發(fā)自：生產(chǎn)主輔工藝 Manufacture

作者：文/談?wù)?middot;無(wú)錫鵬德汽車(chē)配件有限公司張雨·南京工程學(xué)院

本文主要介紹了齒圈壓板的作用，還提供了齒圈壓板一批齒形參數的確定方法，給出了作者為改進(jìn)齒圈壓板而設計的帶狀斜齒分段齒圈壓板，并對比常規的線(xiàn)狀直齒連續齒圈壓板，總結了帶狀斜齒分段齒圈壓板的四個(gè)優(yōu)越性，分析了齒

圈壓板有關(guān)選材、制造、表面強化等問(wèn)題。

沖是通過(guò)對普沖進(jìn)行研究改良，在普沖的基礎上發(fā)展起來(lái)的沖裁技術(shù)。精沖工藝具有優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗、應用范圍廣的特點(diǎn) 能夠獲得與普沖相比質(zhì)量高得多的零件。但由于精沖時(shí)坯料需在靜水壓應力下進(jìn)行沖裁，所以要求工裝能夠為坯料剪切變形區提供靜水壓應力，以抑制起皺和裂紋的產(chǎn)生。這個(gè)目標是通過(guò)齒圈壓板和反壓板提供的壓邊力和反壓力壓緊坯料實(shí)現的，這是精沖工藝的顯著(zhù)特點(diǎn)之一對提高精沖件成形質(zhì)量具有明顯作用。

齒圈壓板的作用

齒圈壓板的作用是在精沖過(guò)程中對坯料施加壓邊力，限制坯料在沖裁過(guò)程中向剪切區流動(dòng)，防止坯料發(fā)生起皺現象。由齒圈壓板對坯料施加壓邊力，使得坯料在壓邊力作用下被壓緊、固定這樣能避免坯料受力產(chǎn)生彎曲，有效降低零件發(fā)生起皺現象的概率，改善被加工坯料的塑性變形能力以及減小塌角等

齒圈的位置和齒圈形狀都會(huì )對精沖零件表面光潔

42 鍛造與沖壓2019，4

度產(chǎn)生影響。齒圈壓板一般被安裝在凹模上以便于使坯料在精沖過(guò)程中始終受到壓邊力作用，從而提高坯料的塑性變形能力

壓邊力的作用顯著(zhù)。壓邊力過(guò)大，坯料與模具之間產(chǎn)生的摩擦力會(huì )變大，導致坯料難以被拉入凹模 此時(shí)坯料將會(huì )在底部轉角處發(fā)生裂紋。壓邊力過(guò)小 坯料在精沖過(guò)程中容易發(fā)生起皺現象，降低精沖質(zhì)量 況且起皺的坯料若拉入凸凹模間隙中就會(huì )被卡住，既易損壞模具，又使工件底部拉裂

眾人對齒圈壓板的作用進(jìn)行了理論分析和有限元仿真。早年曾有人對齒圈壓板進(jìn)行仿真研究，由于當時(shí)受有限元技術(shù)水平的限制，所得結果不夠準確。程萬(wàn)軍就齒圈壓板在理論上進(jìn)行靜水壓力影響的研究，提出了靜水壓力和齒圈壓板齒形角的關(guān)系。為分析v 形齒圈壓板對剪切面的影響，T．s水wak對精沖過(guò)程中的v形齒圈壓板進(jìn)行有限元仿真，結果表明齒圈越高光亮帶越大，齒距越大光亮帶越小。Lazarev和 K。c。v利用有限元方法模擬后提出了合適的v形齒圈形狀，并通過(guò)試驗確定了v形齒圈的位置和外斜量的關(guān)系

齒圈壓板的齒形參數

根據精沖件的厚度、坯料材質(zhì)和精沖件的性能要求，需要合理選用不同的齒圈壓板齒形參數。圖1為齒形參數符號含意的圖解

圖1齒形參數圖解

o嚙形角以和阝，選擇如表1所示

（2嚙高h。齒高的選擇受到坯料的厚度和性能等因素的影響。坯料越厚、坯料強度越低，選用的齒高就大，反之選用的齒高就小。齒高h和料厚s之間有關(guān)系h：KS，其中K為系數

〈3）齒距a。齒距是指凹模刃口到齒頂的距離 實(shí)際生產(chǎn)中會(huì )把齒頂位置設計得靠近凹模刃口一些 般取a/S：0、6一0，8

（4）齒根半徑r。一般r/h：0．3一0．5，或著(zhù)r：h。

表1齒形角的數值

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