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1. 普通沖床（沖壓機）的工作原理

普通沖床就是一臺沖壓式壓力機。沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

2. 普通沖床的基本組成結構

沖床的組成部分：上模、上模座、下模、下模座、刃壁、刃口斜度、氣墊、反側壓塊、導套、導板、導柱、導正銷、導板模、導料板、導柱模架、沖模、凸模、凹模、防護板、壓料板（圈）、壓料筋、壓料檻、承料板、連續模、側刃、側壓板、頂桿、頂板、齒圈、限位套、限位柱、定位銷（板）、固定板、固定卸料板、固定擋料銷（板）、卸件器、卸料板、卸料螺釘、單工序模、廢料切刀、組合沖模、始用擋料銷（板）、拼塊、擋塊（板）、擋料銷（板）、墊板等。

3. 機械式沖床與液壓式沖床區別

按照驅動力不同分為機械式沖床、液壓式沖床。

機械式沖床：

電動機帶動小齒輪，小齒輪和大齒輪同軸，實現減速加提升扭矩。大齒輪內有兩根工作鍵，平時被年頭擋住，踩下操縱器后大齒輪帶動工作鍵實現離合，把動力輸出到曲軸上，帶動滑塊，重力加速度行程，完成打擊。（開式機械式沖床）

液壓式沖床：

由于液壓沖床采用液壓傳動靜壓工作,動力設備可以分別布置,可以多缸聯合工作，可以制造很大噸位的液壓沖床，如可制造出公稱壓力達70 0000 kn的模鍛水壓機。而機械沖床因受到零部件的強度限制,不宜制造出很大的噸位。

機械沖床是電機帶動皮帶輪通過軸同步到齒輪，然后利用曲軸使滑塊上下而將曲線運動轉化成直線運動的，慣性很大，一般分一級傳動二級傳動等。

液壓沖床采用油缸行程完成一次上下直線運動，慣性極小并可有淺拉伸功能。液體流動時存在壓力損失,因而效率較低,且運動速度慢,降低了生產率,所以對于快速小型的液壓沖床,不如曲柄壓力機簡單靈活。

普通板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于巨型機械或特殊機械。

4. 沖壓機的國民生產應用

沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途很多，廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型加工。

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