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轉發(fā)自：科技論壇

作者：楊小俊王戰

（湖北工業(yè)大學(xué)，湖北武漢430000）

為了保證模具加工的精準度和科學(xué)性，所需要的生產(chǎn)周期相對較長(cháng)。

再加上模具的單件加工的特點(diǎn)，最終表現為生產(chǎn)效率低下以及模具生產(chǎn)的時(shí)間長(cháng)。

1.3模具行業(yè)本身從其性質(zhì)上看，主要是裝備制造業(yè)的一種實(shí)際的生產(chǎn)主要是以產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和更新?lián)Q代為前提。

只有新產(chǎn)品問(wèn)世才能有模具的定制需要。

因此，這一模具行業(yè)的生產(chǎn)具有一定的間歇性。

因此，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，模具行業(yè)多以微型企業(yè)為主。

2沖壓模具可持續發(fā)展的創(chuàng )新體系

從沖壓模具以及行業(yè)的發(fā)展現狀中可以看出，其可持續發(fā)展主要包括幾個(gè)不同的生產(chǎn)環(huán)節，效率、質(zhì)量、成本以及環(huán)保等等方面 各個(gè)環(huán)節之間是相互聯(lián)系、相互制約的。

主要體現在以下幾個(gè)方面： 2彐效率

從效率的角度上進(jìn)行分析，主要包括制造、裝卸、維修以及匯作效率等四個(gè)方面。

在制造效率方面，包括設計、采購、加工等效率之外，還包括模具制造的周期。

效率越高周期越短是模具制造的主要特點(diǎn)從模具的裝卸上看往往采用的是機械裝卸的方式，這樣不僅可以有效地節省人力、物力以及裝卸時(shí)間，更能夠最大限度地節約成本。

維修效率就是對模具的缺陷進(jìn)行維修，在減少消耗時(shí)間的基礎上，降低成本，提高制造效率。

工作效率就是在有限的工作時(shí)間內，生產(chǎn)出更多的制件，提升產(chǎn)出效率。

可見(jiàn)，模具的可持續發(fā)展在效率上體現的比較明顯。

2．2成本

模具成本包括制造、維修以及工作成本等三個(gè)方面。

制造成本相對較高，包括模具的設計、材料的應用以及外加工等等。

制造成本是整個(gè)模具制造的靈魂，也是模具加工制造的意義之所在。

模其的維修成本就是在調整模具結構的基礎上所花費的成本量。降低維修成本是促進(jìn)模具行業(yè)高速發(fā)展的重要前提。

使用過(guò)程中的成本主要是指模具的維修頻率以及各類(lèi)機械設備待機的時(shí)間等方面。

模具總成本是這是三類(lèi)成本的總和，成本量對于模具制造本身的經(jīng)濟型和客戶(hù)的需求之間都存在著(zhù)密切的聯(lián)系。

在保證模具生產(chǎn)質(zhì)量的基礎上，降低成本是模具行業(yè)可持續發(fā)展的重要內容。

2．3質(zhì)量

質(zhì)量問(wèn)題一直以來(lái)都是人們關(guān)注的重點(diǎn)，其中包括模具驗收以及使用的質(zhì)量。

前者主要包括模具在設計、制作以及試模的過(guò)程中所進(jìn)行的質(zhì)量評估結果。

其中還包括模具標標準件的選用以及設計的規范程度等等。

制模質(zhì)量就是指模具滿(mǎn)足實(shí)際需求的程度，其中包括模具的尺寸，外觀(guān)等等。

樣品模具只有通過(guò)試模之后才能夠保證最終的質(zhì)量達到標準。

因此，模其本身和設備的匹配程度以及可操作性都是技術(shù)人員關(guān)注的重點(diǎn)。

模具行業(yè)的質(zhì)量評估標準就是檢驗的合格率，只有保證合格率才能夠滿(mǎn)足工程的需求，充分發(fā)揮可持續發(fā)展的作用。

2·4安全性

模具安全性是指避免模具對作業(yè)者（人）、模具本身（模）和設備（機）帶來(lái)的危害，包括裝卸安全性、作業(yè)安全性和儲運安全性等內容。

裝卸安全性指模具與沖床間裝模和卸模的安全性，包括安裝方式、安裝夾具和輔助工具等安全可靠，易于操作。

作業(yè)安全性指模具工作過(guò)程中的安全性，包括人一模之間、人一模一機之間和模具自身的安全性。

人一模之間的安全性是單沖模具在試模和作業(yè)過(guò)程中的安全性，包括工件在模具中定位唯一和易于被安全放取，模具卸料順暢可靠，以及作業(yè)者誤操作時(shí)模具所對應的安全保護。

儲運安全性指模具在儲存、吊裝、搬運和運輸過(guò)程中的安全性。

2·5環(huán)保

模具環(huán)保包括模具資源、模具制造、模具使用和模具廢棄等環(huán)節的環(huán)境保護。模具資源的環(huán)境保護指模具鋼材等材料從采礦、冶金和軋鋼等生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境保護。

模具制造的環(huán)境保護指模具制造生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境保護，包括材料、輔料、生產(chǎn)環(huán)境和廢棄物處理等符合環(huán)境保護要求。

模具使用的環(huán)境保護指模具使用過(guò)程中，人一模一機之間的安全和噪聲保護。模具廢棄的環(huán)境保護指模具廢棄處理符合環(huán)境保護要求。

3沖壓模具可持續發(fā)展的創(chuàng )新路徑

3 · 1模具材料創(chuàng )新

隨著(zhù)科技進(jìn)步和各種新產(chǎn)品的不斷發(fā)展，應用于沖壓成型生產(chǎn)的制件新材料日益增多，如高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金鋼、非金屬材料和復合材料等。

與普通材料相比，這蚱制件新材料具有更高的強度更高的硬度和更高的彈性等特性這些特性對現有常用模具材料做成的模具構成嚴峻挑戰，需要模具材料具有更高的硬度更高的強度、更高的沖擊韌性和更高的耐磨性，就需要不斷研發(fā)和應用新的模具材料一即模具材料創(chuàng )新。

模具材料創(chuàng )新除了傳統合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金領(lǐng)域外，新型工業(yè)陶瓷材料和銅合金領(lǐng)域也是一個(gè)方向。

3 ·2沖壓工藝創(chuàng )新

沖壓工藝的創(chuàng )新能夠提高模具效率、提高模具制件質(zhì)量和降低制件成本，如復合落料模和連續模就是沖壓工藝創(chuàng )新的典范。

復合落料模是將落料和沖孔切邊兩道工序合并成一道工序用一個(gè)模具完成；連續模是將沖孔、切邊、成型和落料等多個(gè)工序并成一道工序用一個(gè)模具完成，極大地提高了制件的生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強度。

沖壓工藝創(chuàng )新還包括其他沖壓工序的組合，依賴(lài)于模具結構創(chuàng )新支持，減少沖壓工序和模具數量，從而降低模具成本和制件成本。

4結論

本文依據可持續發(fā)展的概念論述了沖壓模具的創(chuàng )新體系、創(chuàng )新路徑和發(fā)展趨勢。隨著(zhù)創(chuàng )新活動(dòng)的開(kāi)展和深人，會(huì )有不斷的創(chuàng )新成果涌現

參考文獻

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