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轉發(fā)自：工藝與設備

作者：王 瑤

（荊楚理工學(xué)院，湖北荊門(mén) 448000）

沖壓模具在進(jìn)行連續性生產(chǎn)的過(guò)程中，造成其損壞的原因多種多樣，不僅包含設備生產(chǎn)設計中的內容，同時(shí)也有技術(shù)操作中的失誤，并容易受到生產(chǎn)環(huán)境條件的影響，使其實(shí)用價(jià)值被明顯制約 [1]。

首先，在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，熱處理條件是引發(fā)沖壓模具損壞的主要條件，當淬火溫度過(guò)高，或者回火溫度控制不當，都會(huì )引起模具的損壞。

而這種技術(shù)條件下的設備損壞，必須在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，才能具體的體現，一經(jīng)發(fā)現，勢必會(huì )造成整體性的影響，并嚴重的制約了生產(chǎn)條件。

其次，在鋁材料生產(chǎn)過(guò)程中，由于沖壓設備的調制不當，經(jīng)常會(huì )出現高度過(guò)低、導柱失油、料條誤松等問(wèn)題，從而在生產(chǎn)中，使周邊設備在送放材料的過(guò)程中，表現出不合理的現象，從而導致沖床設備出現異常，并直接出現設備過(guò)度耗損，致使沖壓模具發(fā)生損壞。

另外，在進(jìn)行技術(shù)維修的過(guò)程中，由于人工操作上的疏忽，容易發(fā)生螺絲更換不及時(shí)或未鎖緊問(wèn)題，都會(huì )在后續的使用過(guò)程中，加快沖壓模具的損耗，從而對設備的完整性造成影響。

3 鋁沖壓模具的焊接修復技術(shù)內容

3.1 準備工作

焊接模具處理前應先用扁鏟對模具表面進(jìn)行處理，盡可能的達到平整的效果，然后，再開(kāi)設出雙 V 字型的坡口，以此防止砂輪顆粒落在鋁合金表面，影響焊接的質(zhì)量條件。為了進(jìn)一步優(yōu)化焊口處理的效果，可以使用直徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對其進(jìn)行打磨，并徹底清理掉表面的油污、氧化膜等雜質(zhì)，由此降低焊接過(guò)程中可能會(huì )出現的氫氣孔 [2]。另外，在完成清理工作后，需立即進(jìn)行焊接處理，以防時(shí)間延誤而產(chǎn)

收稿日期：2018–12–04

作者簡(jiǎn)介：王瑤（ 1997—），男，貴州六枝人，主要研究方向為材料成型及控制工程。

生新的氧化層。

清理模具時(shí)，也可以使用化學(xué)制劑的方式對其進(jìn)行整理，并作為物理清理方式的補充，使清理工作更加全面、有效。技術(shù)方法上，應使用70℃的氫氧化鈉溶液，并保證濃度5%~10%，對處理前的模具表面進(jìn)行1~3min 的浸泡，在完成后用清水進(jìn)行沖洗。

然后在使用濃度為15% 的硝酸溶液在常溫環(huán)境中進(jìn)行2min 的浸泡，用溫水處理干凈后，使用非空氣壓縮機的手持式吹風(fēng)機吹干。最后將模具放入烘箱中，將溫度控制在

100℃即可完成操作。

焊接方式的選擇也是鋁沖壓模具修復前所必需的內容，必需再保證設備材料穩定性的同時(shí)，根據質(zhì)量參數條件與焊接材料的具體要求，選擇較為實(shí)用的技術(shù)條件進(jìn)行處理。常規性的技術(shù)中，通常在厚度條件大于6mm 的焊接工作中，使用脈沖氬弧焊進(jìn)行處理，從而達到技術(shù)優(yōu)化的效果。

3.2 模具修復

進(jìn)行模具修復前，必需對其損壞程度進(jìn)行分析，在觀(guān)察與測量裂紋深度的同時(shí)，使用角磨機對裂紋位置進(jìn)行打磨，并形成溝槽結構。

通常情況下，電機的冷沖壓模具中，由于應力條件相對較為集中，所以裂紋條件經(jīng)常出現在模具的轉角位置，在對此進(jìn)行補焊的操作中，需使用材質(zhì)條件與母材一致的材料進(jìn)行修補，以此提高處理的質(zhì)量條件。

對底焊焊條的種類(lèi)進(jìn)行選擇的過(guò)程中，如果材質(zhì)與母材不同，非常容易在完成焊縫處理后，再次出現裂縫問(wèn)題，并明顯的產(chǎn)生硬度不足現象。所以在材質(zhì)選擇上必須十分慎重。

同時(shí)，在對單槽沖模具進(jìn)行焊縫修補的過(guò)程中，需清晰地認識到其對于韌性強度的要求。并在保證材料良好相容性的同時(shí)，提高焊縫與母材的相容性，通過(guò)塑性條件的適應，緩解內應力條件下的變形作用。

3.3 預熱處理

鋁合金金屬材料的膨脹系數較大，經(jīng)常會(huì )在完成處理后的冷凝過(guò)程中，出現明顯的收縮問(wèn)題，因此，必須在進(jìn)行焊接處理前，進(jìn)行充分的預熱，以保證焊接過(guò)程中的對稱(chēng)條件。

尤其在長(cháng)度較大的焊縫處理過(guò)程中，甚至可以出現焊接構件兩側100mm 以上的厚度誤差。

所以，更應當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進(jìn)行充分的烘烤，并使烘烤的溫度控制在 100~200℃，同時(shí)，使焊接中的層間溫度不超過(guò)預熱的溫度，以此才能減少冷凝過(guò)程中出現的結構性收縮問(wèn)題，從而提高焊接修復過(guò)程中的有效性水平。

另外，為了配合預熱處理內容，還需在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，使用控制模板進(jìn)行防護，以免發(fā)生塌陷的問(wèn)題。在處理方法上，應使用針對性的夾具與墊板，在符合模具外形

壓力p2=0.15MPa ；膨脹機的等熵效率 ηt=0.7，泵的等熵效率 用效率提高，降低不可逆性，對于硫酸生產(chǎn)過(guò)程中的余熱利 ηp=0.92為基本假設條件，以公式（1）和（2）進(jìn)行計算，可 用有著(zhù)非常好的作用。

得以下計算結果 [5] ： 5 結論

w 通過(guò)介紹有機朗肯循環(huán)發(fā)電系統的基本工作原理及熱力

ηcyc net （1） 過(guò)程的分析，并通過(guò)實(shí)驗研究對其進(jìn)行改進(jìn)，得到如下結論：在冷凝器入口前加裝回熱器，降低了冷源熱損失，有效減少 ηex= TL （2） 了傳熱溫差引起的不可逆損失?；責崞魇沟孟到y效率提高并提升了能量利用率。

無(wú)回熱器的系統循環(huán)效率大約在6.88% 左右，火用效率約27%，而通過(guò)增加回熱器可使得循環(huán)效率提高至7.43%，火用 [1] 劉杰 . 低溫熱源驅動(dòng)的小型有機朗肯循環(huán)研究 [D]. 上海：上海交通效率提高至29.2%。通過(guò)對系統運行參數的分析可知，采用有 大學(xué)，2012.

回熱的裝置可有效提高系統的性能，使系統的循環(huán)效率和火為銀白色時(shí)，才能進(jìn)行后續的焊接處理。由此，通過(guò)堆高息條件的同時(shí)，將待處理零件的正反面夾緊，并適當控制夾具 弧法進(jìn)行處理，在勻速抬高電弧進(jìn)行收弧的同時(shí)，加速焊絲的剛性條件與夾緊力的適中性水平，預防控制力過(guò)小產(chǎn)生松 的填充，直到電弧完全熄滅后，完成整體技術(shù)處理。

脫，或控制力過(guò)大發(fā)生變形。在對鋁合金材料進(jìn)行分析的基 3.5 焊后處理礎上，建議將夾緊力條件控制在350kg/100mm。在夾具的材料 完成焊接修復工作后，需對其表面進(jìn)行適當的清理，并上，可以使用碳鋼或是不銹鋼材料，從而提高夾具的散熱性 將焊后產(chǎn)生的飛濺雜物清理干凈，從而保證模具在使用過(guò)程條件，更好地適應預熱后的設備模具。 中的精度條件。

在工具上，可以先用扁鏟完成大塊突出物的參數確定 剔除，然后再使用銅絲進(jìn)行適當的打磨，從而保證焊縫、內為了保證修復工作的合理性條件，必須在工藝參數上進(jìn) 壁的平整度水平。

最后，為了控制鋁材料難融合的問(wèn)題，可行控制，以模具材料為基礎，選用材質(zhì)一致的焊件作為補充， 以將其進(jìn)行烘烤，并將溫度控制在350~400℃，在氧 - 乙炔材可以達到優(yōu)化焊接工藝條件的作用。技術(shù)參數中，焊絲的直 料的處理中完成焊后控制。

弧電壓條件調整在18~22V，氬氣流量參數控制在16~18L/min， 精密儀器的制造與使用，是工業(yè)化發(fā)展的標志性?xún)热?，并應用直流反接的方式，對其進(jìn)行有效的控制。 必須在進(jìn)行技術(shù)條件升級的同時(shí)，對設備的運維方法進(jìn)行優(yōu)在技術(shù)內容中，鑒于鋁合金金屬材料的基本特性，必須 化，并盡可能地提高設備使用的連續性。

在鋁沖壓模具的修在兼顧高導熱率與大膨脹系數的基礎上，盡可能地降低難融 復過(guò)程中，必須制定出針對性的焊接方案，通過(guò)合理選擇焊合的問(wèn)題，并嘗試使用鋸齒形的往復運動(dòng)方式，對其進(jìn)行處理。 接材料與優(yōu)化修復焊接技術(shù)程序，可以在降低成本消耗的同

而當焊縫條件較大時(shí)，必須采用分段式的跳焊方式進(jìn)行修復， 時(shí)，提升技術(shù)適用性條件，進(jìn)而加強設備的運維水平。

以降低產(chǎn)生的焊縫裂紋問(wèn)題的概率。

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進(jìn)行次段焊縫處理前，必須對前道焊縫進(jìn)行核驗，當其顏色

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