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貴州航天科技有限責任公司 李德遵

摘要 闡述了模具維護的由來和重要性，介紹了模具維護的各個方面和要點，以及針對模具各類零件的分析和相關的維護措施。

1 引言

模具的維護是指使模具保持合格狀態并維持管理，這需要充分了解工廠的生產狀態和設備情況。

以前我廠有許多等待返修的模具，普遍的情況是生產性能低而且加工產品尺寸超差的較多。

因此，適當地對模具實施維護管理，對于確保工廠的生產進度以及提高設備的使用率，降低生產成本，都是非常重要的。

2 模具主要維護項目

模具的維護工作包含了多個方面，下面主要介紹模具的事故維護、日常維護、定期維護、改良維護這四項內容。

2.1 事故維護

指模具在產品加工過程中發生異常故障，無法再繼續使用( 例如：產品零件尺寸嚴重超差、毛刺變大、表面產生壓痕及劃痕、模具崩刃等情況 )，在這種情況下對模具進行的維護措施，稱之為事故維護。

事故維護在模具維護中是最普遍的一種，通常是將模具使用到接近極限時進行，因為事故維護是屬于突發性質的維護，需要關閉機床設備、采取緊急維護措施。

如果模具事故維護的累積時間和次數花費較多，則模具的總壽命也就相對較短。

2.2 日常維護

指對合格模具進行日常的清掃、檢查以及對模具的工作運動部位( 比如模具的凸、凹模，導柱、導套 ) 進行加油潤滑、冷卻等措施。

這些措施能夠確保模具處于正常合格狀態，延長模具壽命，并能夠及早發現異常情況，消除質量和安全隱患。

2.3 定期維護

模具在生產過程中不可避免地產生磨損消耗，磨損消耗量取決于產品零件的加工數量，在不同的階段磨損速度也不一樣，模具磨耗曲線見圖 1。

從圖 1 中可以看出，模具的定期維護是在異常磨耗區域附近展開實施的。

在這個時期產品的沖制數量也比較容易掌握，在達到規定的加工數量以前，實施模具定期維護 ( 也就是計劃性的維護 )，不但可以較好地控制維護對象，而且也容易掌握好維護的時間。

2.4 改良維護

指以延長模具壽命、確保產品質量、維護方便等為目標而采取的一些結構、環境、性能、加工方式等方面的改進性維護措施。

3 制定維護規則

制定模具維護規則是指綜合考慮日常維護、事故維護、定期維護、改良維護等多方面因素來維持模具狀態，制定必要的操作規則，盡可能地用定期維護措施來對模具進行維護管理。

模具維護規則步驟如下：

a. 調查各個模具的維護壽命；

b. 確定模具定期維護加工件數以及維護的重點；

c. 具體實施模具的定期維護。

d. 調查在一定期間內的事故維護數量，如果模具的事故維護較多，應檢查定期維護的加工件數設定是否準確、模具本身的加工制造是否存在誤差；

e. 詳細調查模具的事故維護內容：如果在已確定的定期維護件數以內經常發生事故維護，則需要降低定期維護的加工零件數量，并且確定事故維護的處置措施是臨時處置措施還是永久性處置措施；

f. 對于經常發生事故維護時所采用臨時處置措施，認真研究使其成為永久性處置措施；

g. 將模具的改良維護措施形成永久性維護措施。

模具的事故維護不僅應用在模具的應急處理上，同時也可應用在今后的模具改良設計和加工制造上，這樣可以避免相同的事故重復發生，減少事故維護的時間和成本，而且在具體實施維護時，也可以得到事半功倍效果。

4 模具零件的維護

在模具結構中，構成模具的各類零件壽命是不一樣的，所以針對各類零件的維護時機也各不相同。

有了這樣的認識，就可以針對各個零件適時地采取維護措施，而不是重復性維護。為確保模具的使用壽命，需要我們對模具總壽命有個比較準確的判斷標準。

4.1 沖頭及凹模

沖裁模具的沖頭、凹模是模具中最容易損壞和磨耗的零件。沖頭和凹模的外觀形狀、模具間隙、表面粗糙度以及本身材料等因素都會影響模具的壽命。

從圖 1 中可以看出,如果沖頭及凹模處于異常磨耗狀態時，磨耗量則會增多，縮短模具壽命。這時我們可從調整產品加工數量以及減少零件毛刺兩個方面來進行維護管理。

4.2 滑動配合零件

主要包括彎曲、引伸等成形模的沖頭、凹模。

由于沖頭、凹模的工作表面與產品零件之間存在相對滑動，所以在模具的使用初期，工作表面會出現橘皮狀缺陷；中期則會出現壓痕；而后期則是沖頭、凹模發生整體變形。

由于這種變化十分緩慢，無明顯的狀態變化，通常會在緩慢的狀態下進行維護。

所以加強對模具工作表面及形狀的管理是維護的重點。

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