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轉發自：科技前沿

作者：趙鑫蘇磊荊永新1

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2·沈陽華晨金杯汽車有限公司遼寧沈陽1100

為了方便將三種函數的數學模型進行對比分析，用 MATLAB軟件將三種函數的數學模型仿真于同一坐標下，三個函數均采用統一的雷電流參數（20kA，了1：10，“350， n：10），而對雙指數函數令：1/，1依次得到雷電流數學模型的全波、波頭和半峰值仿真對比圖，如圖4、5、6所示：

1）通過觀察剪切面（光亮帶）、斷裂面來確定沖裁間隙是過大還是過小，一般沖裁成品的光亮帶占板厚的1 /2刁/3即可，實際上沖裁間隙適當放大可以延長模具壽命。光亮帶按上述標準寬，沖裁間隙大一減小沖裁間隙，可以通過補焊，后部加墊片x 104time(ps)

圖4三種數學模型全波波形對比m司

圖5三種數學模型波頭波形對比

圖6三種數學模型半峰值波形對比基于以上波形圖可以看出，三種函數模型中，Heidier函數對應的雷電流波形的特點與Gerger等人[ 4 ]的實際測量結果基本一致。因此，一般選用Heidler函數式（2）研究雷電電流的實際規律。

參考文獻：

[1 ] C.E.R.BruceandR.H.Golde The lightning discharge Jl.J.

Inst.Elect.Engrs,1941（88）：487一505 ·

[2] IEC1312一1 ,Protection against lightning electromagnetic impulse—part I [S]．General principles, 1995．

[3]張飛舟，陳亞洲，魏明，劉尚合·雷電電流的脈沖函數表示

田．電波科學學報，2002，17（2）：51一53．

[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975：23一37．作者簡介：劉東東，男，就職于河北省廊坊市氣象局。畢業于南京信息工程大學雷電防護科學與技術專業，本科，現從事雷電防護設計和雷電災害風險評估工作。

科技風2016年7月下

或重新加工凸凹模。光亮帶按上述標準窄，沖裁間隙小一一增大沖裁間隙，用砂輪或油石仔細研磨。光亮帶寬窄不均勻，沖裁間隙不均勻一一參照以上修正沖裁間隙

2） 沖裁刃口磨損或崩裂一一修磨刃口，如有損壞依損壞程度補焊或者更換鑲塊。

3） 沖裁刃口硬度不夠一一重新淬火，如果仍然有問題可以考慮更換鑲塊，也可以提高鑲塊材質。

4） 側向力大造成沖裁時刃口間隙變大產生毛刺一一模具整體側向力大的時候增加防側導板；局部刃口鑲塊側向力大時增加防側鍵，也可能需要更換材質強度更高的鑲塊。

2.2.3沖裁模具排廢料困難

尤其是某些異形料和側沖孔，如果排料困難極易損害模具；相比之下自動線對排料要求相對較高

1） 刃口空刀過小一一一加大刃凵空刀；

2） 刃口高度過大一一一減小刃口高度；

3） 刃口不垂直一一修磨刃口垂直度；

4） 刃口光潔度差一一一修磨刃口光潔度；

5） 切人量不夠一一一整體切人量可以直接調整機床，局部切人量不過可以在鑲塊下部加墊片，或者補焊刃口來實現；

6） 廢料排放空間一一增大排放空間；

7） 廢料排放角度過小·一盡量增大排放角度，如不可行，可以考慮使用波紋板或者滾輪結構，也可考慮傳送帶等其他輔助措施；

8） 廢料形狀不規則一一可以在上模鑲塊增加壓型部分使廢料變形；也可以增加上模增加打料桿，下面增加輔助滑料桿；必要時增加廢料刀或者更改工藝分工序切斷。

224卸料困難

彈性樹脂或橡膠卸料：更換新的彈性樹脂或橡膠。卸料板（也叫退料板/芯，壓料板/芯）卸料：

1） 卸料板本身的加工裝配問題造成卸料板傾斜或者配合過緊一，一一重新加工裝配卸料板等零件；

2） 卸料板偏載造成的傾斜一一．增加平衡塊；

3） 卸料力不夠一一一更換彈簧，如果非彈簧損害造成可以考慮換彈力更大的彈簧；

4） 卸料板行程不夠一一．一．重新計算卸料板行程。

2.2.5取料困難

通常是因為沒有人手點，或者下模干涉，產品毛刺（尤其是側沖毛刺）一．一下模增加彈性退料裝置，如果有毛刺方面的原因參照上面毛刺的處理方法。

2．2．6沖壓件變形

型面變形：卸料板或凸模形狀不正確一一一重新加工修正卸料板、凸模；沖裁邊線或者孔變形（臨時措施可以在沖裁部位加潤滑油）；刃口光潔度不夠一一一提高刃口光潔度；卸料板間隙過大一一一補焊卸料板，重新修研間隙；毛刺過大造成一一參考上面毛刺處理方法。

2．2．7刃口互啃

o凸凹模裝偏一．一重裝凸?；虬寄?；

2） 導柱導套間隙人一一更換導柱導套；

3） 凸模、導柱等零件不垂直于安裝面一一安裝面偏差的話重新加工安裝面，零件安裝問題則重新裝配； 4）導柱長度不夠一一更換導柱。

228凸模折斷

1） 沖裁時存在側向力一一增加防側向力的結構；

2） 卸料板傾斜一一一修正卸料板或是凸模加導向裝置；

3） 卸料困難造成卸料板不能歸位一一參考上述卸料困難問題

3翻邊模的調試

3．1沖壓件翻邊的幾種形式

3 ·2翻邊模的一些主要問題調整方法。

321翻邊拉傷

1） 凸凹模間隙過小一一一放大間隙；

2） 凹模（翻孔為凸模）不光潔一．一拋光模具；

3） 模具、板料作業環境不清潔一．一清潔模具及板料，改善作業環境；

4） 凹模（翻孔為凸模）硬度低一一提高凹模硬度，進行鍍鉻、滲氮、PVD、TD等表面處理，必要時鑲塊可以使用更加耐磨、硬度更好的材料。

322翻邊破裂

1） 凸凹模間隙過小一一一放大間隙；

2） 拉傷嚴重導致的開裂一一參照上面拉傷問題的處理；

3） 伸長類翻邊的翻邊高度過高一一可以在拉延序作處理來增加后序翻邊的余肉（增加水滴形狀）或減少后序翻邊的高度（根據不同情況增加拉延深度或者翻邊預拉延）、也可以考慮產品更改增加豁口；

4） 毛刺過大一一參照上面沖裁模具部分處理上序模具毛刺問題。

3.2.3翻邊起皺或疊料

1） 凸凹模間隙過大一一減小間隙；

2） 壓縮類翻邊的翻邊高度過高一一一可以在拉延序作處理來使拉延件形狀盡量接近產品（角度更接近）或減少后序翻邊的高度（根據不同情況增加拉延深度或者翻邊預拉延）、也可以考慮產品更改增加豁口；

3） 模具未壓到位一，．一調整閉合高度（有些液壓機床可能需要調整壓力）。

3 ·2·4翻邊不齊，邊緣不平

1） 凸凹模間隙不均一一一修正凸凹模間隙；

2） 定位不準確一一一修正定位型面或者定位銷、增加輔助定位；

3．2．5翻邊回彈

翻邊回彈原因比較復雜一般采用以下方法：

1） 模具預作回彈角；

2） 增加防回彈筋；

3） 增大翻邊鑲塊墩翻邊R角；

4） 二次整形。

326翻邊造成的孔變形

因為翻邊產生走料造成孔變形，處理也要圍繞控制走料進行。如果可能的情況下盡量采用先翻邊后沖孔的工藝。

o翻邊附近的孔一一增加孔周圍的壓料力；

2）帶孔翻邊一一放大孔周翻邊間隙。

作者簡介：

趙鑫（1978一），男，河北遵化人，本科，中級工程師。