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來源：吉林大學學報（工學版）

作者：王輝，周杰，熊煜，陶亞平，向榮

（重慶大學，材料科學與工程學院，重慶400044）

從圖7可以得出：左邊放大區域補償數模在最下層，參考數模在中間，掃描數模位于最上層；右邊局部放大區域，最上層為補償得到的片體，中間為零件參考數模，最下層為實際三維掃描的零件模型。

編輯

試驗步驟：0將板料放人電阻爐中加熱到 870 C，為保證板料內外部加熱均勻且不發生過燒，達到設定溫度870 C后再保溫6 min；O試驗中采用水基高分子和石墨乳作為潤滑劑，均勻地涂覆在模具型腔和壓料面上從加熱爐中取出板料并快速轉運到模具上，整個轉運時間控制在 17、22 s內，以保證板料不至于降溫太多；．壓機下行，對板料進行熱沖壓成形；．凸凹模閉合后，保壓7，5 min；@壓機上行，取出成形后的葉片背弧零件；0將葉片放置在空曠位置，冷卻至室溫。

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對得到的熱成形葉片外弧零件進行激光切割，得到零件如圖8（d）所示。采用前面提出的二

維全型面檢測方法對該零件進行檢測，利用 Geomagic Qualify軟件對掃描模型以及設計模型進行3D尺寸偏差比較，得到如圖9所示的回彈補償后葉片外弧三維比較偏差圖。圖10為各個截面回彈補償前、后的最大偏差值。從圖10中

可以看出：該葉片外弧的最大正偏差為1. 36 mm；最大的尺寸負偏差為一L 43 mm，其絕對值均小于1. 5 mm，滿足葉片外弧尺寸偏差要求。

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結論

（1)針對復雜曲面類零件提出了一種采用一維全型面掃描檢測零件，通過逆向建模得到掃描數模，并與設計模型進行對比得出零件偏差量的方法。

以葉片外弧零件為例，通過三維全型面檢測得出該零件的最大正偏差和負偏差分別為 2，59 mm和一3 · 04 mmo與傳統專用檢具相比，它維全型面檢測可以用于快速、全面地檢測各類復雜零件，具有檢測數據全和精度高的特點。

（2） 針對常規復雜曲面零件偏差比較方法中對齊誤差大的問題，提出將零件放置在模具上，在模具上選定基準，將零件和模具上的基準的所有數據都進行掃描和記錄，便于后續對齊比較，減少對齊誤差。

（3） 采用掃描數據進行逆向建模，并用于對模具型面進行回彈補償，提出基于逆向工程對復雜曲面零件進行回彈補償的方法。對葉片外弧零件進行回彈補償后，進行模具加工和試驗，得到最終葉片外弧零件的最大正偏差為1. 36 mm；最大負偏差為一1.43 mm，均小于1. 5 mm，滿足葉片外弧尺寸偏差要求。

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