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轉發(fā)自：第25卷 第3期 蘇州市職業(yè)大學(xué)學(xué)報 Vol.25，No.3

2014年9月 Journal of Suzhou Vocational University Sep. ，2014

作者：談?wù)?，陳 偉2，張 雨2

(1.無(wú)錫鵬德汽車(chē)配件有限公司 工程技術(shù)部，江蘇 宜興 214211； 2.南京工程學(xué)院 汽車(chē)與軌道交通學(xué)院，江蘇 南京 211167)

值來(lái)衡量不同工藝參數對精沖質(zhì)量的影響.圖7、圖8 分別為精沖行程20%和50%時(shí)靜水壓應力云圖.

以模具間隙為變量，以精沖過(guò)程中靜水壓應力均值為衡量精沖質(zhì)量的指標，探討不同模具間隙對精沖件質(zhì)量的影響.從圖9中模擬結果數據可以看出，對于圖4所示的不銹鋼法蘭件，模具間隙為0.3 mm時(shí)，精沖件的質(zhì)量較好.這一結論與企業(yè)加工實(shí)際件的工藝參數設置相吻合，實(shí)際精沖件質(zhì)量較好（光潔面寬度≥ 80%，塌角≤ 10%～25%料厚），

證明模擬結果的有效性. ????mm

5 結論

1) 分析了精沖工藝的基本原理及力學(xué)特性，為建立精沖工藝模擬的力學(xué)模型提供了基礎.

2) 結合有限元理論及精沖工藝的關(guān)鍵技術(shù)，以Abaqus軟件為基礎，對汽車(chē)排氣系統不銹鋼厚法蘭件進(jìn)行了有限元模擬仿真.

3) 通過(guò)提取并處理仿真結果數據，能夠有效地判斷精沖工藝各種參數設置對精沖工藝質(zhì)量的影響.針對不銹鋼厚法蘭的精沖參數分析，當模具間隙為0.3 mm時(shí)，精沖質(zhì)量較好.

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談?wù)獾龋夯贏(yíng)baqus的齒圈壓板精沖工藝有限元分析 2014年第3期參考文獻：

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(責任編輯：李 華)

(上接第21頁(yè))

作為示例，此外，還在每個(gè)學(xué)號文件夾中生成了一個(gè)“ XX批改報告.txt”，圖5選取第3位學(xué)生的批改報告作為示例.

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4 結論

在PC上，一次自動(dòng)批改30道Excel操作題共耗時(shí)約2 min，而人工批改耗時(shí)約2 h，相比人工批改，效率提高了約60倍，若PC配置更高，則耗時(shí)更少，效率更高.只要涉及Excel軟件操作，無(wú)論是作業(yè)練習，還是考試考核，均可借助該程序框架輕松實(shí)現針對具體Excel操作題的自動(dòng)批量批改或判卷程序. 參考文獻：

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(責任編輯：李 華)