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機械壓力機工作時， 由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。最簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。

機械壓力機軸承位磨損原因：

壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動的鍛壓機械，用于對材料進行壓力加工的機床，通過對坯件施加強大的壓力使其發生變形和斷裂來加工成零件。產生磨損原因有：主軸長時間在高壓高扭矩的環境中工作，軸承位摩擦力逐漸增大，導致磨損。由于生產管理問題，設備未按時檢修導致供油系統出現油路不通，軸承在無油潤滑狀態下運行導致的軸承位磨損。

修復工藝：

針對機械壓力機軸承位磨損的情況，可以利用索雷碳納米聚合物材料現場快速修復。不需要對設備大量拆卸，可以實現短時間內解決設備問題。具體修復步驟如下：

1、清理軸承位磨損表面，調和碳納米聚合物材料 ;

2、均勻的涂抹到磨損部位的表面，涂抹厚度要高于基準尺寸，單邊要多留余量;

3、安裝工裝，工裝內涂抹脫模劑SD7000，加熱固化材料;

4、拆卸工裝，去除多余材料，軸承加熱，趁熱裝配軸承。

為了防止經常出現機械壓力機軸承位磨損問題，設備日常保養建議：

大型機械壓力機的定期檢修保養，包括離合器、制動器的保養，曲柄滑塊工作機構的檢修，導滑間歇的調整，螺栓連接部分的檢查，給油裝置和供氣系統的檢修，精度的定期檢查的等。除以上各項外，壓力機定期檢修保養，還應包括傳動系統、電氣系統和各種輔助裝置功能的檢查維修。日常檢查是設備定期檢修保養的重要環節，它可防患于未然，必須列入機械壓力機操作規程，在每天工作前、開機加工中、作業后，都應該進行相應項目的檢查和維護。

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