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機器加工廠和機械壓力機廠的客戶，對于精密機械零件的要求，依序為QDC，質量(Quality)一直都是最重要、最優先，其次是交期(Delivery)短比價格(Price)低更重要。大量客制化的趨勢下，質量不打折、交期最短，已經是機械加工業為顧客提升價值的關鍵要素。

智慧機械推動辦公室網站SMB專區數據顯示，從2018年2月2日到2020年12月31日止，經濟部工業局智慧機頂盒(Smart Machine Box，SMB)輔導計劃，已經有5301臺設備安裝并完成驗收。從案例分享的成果整理發現，顧客在意的成本、交期、售價提升、良率這四項占比合計約10%?，F階段SMB成果，90%聚焦在設備觀點價值，如稼動率、減少紀錄作業報表時間、數據收集時間、實時監控、生產履歷、建立標準工時、自動報工、異常通知與停機等信息。

把加工制程連起來，減少在途量(WorkIn Process，WIP)和等待的浪費，是加工廠落實精實管理，消除浪費、交期最短的流程價值。SMB實時收集加工運轉中的設備信息，讓設備運作實態、加工信息可視化并分析改善，是智能化創造的數據價值。

智能結合精實管理的流程技術，可以從加工價值鏈大幅提升顧客價值。精實和智慧是相輔相成的，本文將以精實加工流程的觀點，說明機械加工業和機械壓力機行業應用智能化，在加工設備點與線，創造的顧客價值。

OEE是評量設備運作價值的指針

整體設備效率(Overall Equipment Effectiveness，OEE)是評量生產設施有效運作的指標，它是良品率(Quality Efficiency)、性能效率(Operational Efficiency)、稼動率(Availability Efficiency)相乘的結果。用精實管理的浪費觀點，影響OEE的主要因素為不良品浪費(QualityLoss)、產效浪費(Performance Loss)、可用浪費(Availability Loss)和排程浪費(Schedule Loss)。

排程浪費和可用浪費是事先就知道的，透過SMB可以更精確的知道計劃與實際的差異。排程浪費是經營管理的議題，如休假日、工作量不足無法滿足設備可以安排的整體時間(AllTime)、例行性會議、定期保養檢修、產線調整等?？捎美速M是生產計劃的停機，如計劃變更停機、缺料停工、換線停機、設備熱機時間、設備故障維修等。

產效浪費和不良品浪費是設備加值異常的情況，事件發生才有的信息，譬如設備故障停機、預警停機、換料工時異常、換線工時異常、不合格的材料、不良品等設備運作異常事件、起訖時間、次數等信息。在設備上安裝傳感器(sensor)和SMB，就可實時擷取以上的實際信息。

拜IoT(Internetof Things)信息科技發展之賜，透過智慧機頂盒收集設備運轉正常與異常的實際狀態，每臺機械壓力機設備的每個事件都自動實時的擷取并紀錄到數據庫，成為及時正確的加工日志數據庫。將數據庫內的紀錄，以設備為主體篩選數據，經過正確的歸納、合并、計算后，得到OEE運算需要的分子良品數、實際效率、運轉時間，和生產數、計劃效率、排程時間等分母數據。OEE內的良品率、性能效率、稼動率是衡量設備效率的指標，故OEE是評價設備在加工工序創造價值的點指標。

加工LT是評量流程價值的指針

加工LT(Lead Time)是零件從素材投料，經過復數個加工工序到完工合格的加工流程時間總和，包括各個工序的搬運、取放、加工時間，和工序間等待時間。

以零件加工制程為主體，每個工序的開始加工時間、加工完工時間、完工數量等信息，可以從加工日志數據庫篩選出來，再依據零件制程的工序順序，將以上信息組合起來，可以得到零件加工LT時間，以及零件工序相關的信息。如圖1加工流程圖，零件在工序1和工序2的(換模換料時間)，工序1或2的開始加工和加工完成的期間就是(加工時間)，工序1的加工完成和工序2的開始加工就是(制程等待時間)，工序1完工移轉到工序2尚未完工的數量就是(WIP(WorkInProcess)數量)，工序1零件安裝開始時間到工序2加工完成時間的總和就是這個零件的(加工LT)時間。

圖1 加工流程圖

精實加工追求的目標是加工流程化，也就是說零件的每個工序，一個接一個產出，沒有等待時間、沒有WIP、最短的換模換料時間。

作者2020年5月及6月，從數家在改善效益良好的加工廠，取得SMB收集的加工日志案例數據，以零件加工流程架構分析，發現三個主要問題：①制程間等待的時間很長、②批量開工與移轉工序間的WIP數量起起落落、③開工后被插單造成后續工序等待時間變長。

以上問題若被改善可以縮短加工LT的時間，故加工LT是評價零件加工流程的產線指標。

精實智慧加工、縮短加工LT提高顧客價值

精實化源自TPS兩根支柱的穩定(自動化)與配套(JIT)觀念，透過標準作業(SOP)的建立與改善，用流程分析技術創造價值。智慧化則是運用演算邏輯，透過數據的收集與分析，進行實時監控與持續檢討，用數據分析技術創造價值。

精實智慧加工(LeanSmartMachining)是以加工流程的標準作業為基礎，根據加工流程分析的需要，實時擷取每個工序的數據，并被自動紀錄存到數據庫。讀取并運用數據庫的內容做數據分析，用設備觀點將每個工序的設備OEE可視化，用產線視角看零件的加工流程，可以及時呈現換模換料時間、制程等待時間、WIP數量、加工LT等的浪費或變異，經檢討與改善，讓下次流動的更穩定、更快速。

精實化是追求單件流，工序間沒有等待時間、沒有WIP，加工連起來，讓產線流動的應有之姿。智慧化除了立即呈現加工點與產線實態的問題，搭配標準作業，在上線計劃開工前，模擬工序間的浪費、WIP，事前排程優化，事中的動態派工微調，落實加工連起來，讓制程間的等待時間與WIP的變異最小化。

精實與智慧結合的精實智慧加工，實時采集流程上的數據并分析，可以強化并改善精實流程，縮短加工LT，創造機械壓力機加工價值鏈更高的價值。

來源：網絡

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