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在當今社會條件下，我們可以看到在機械制造（機械壓力機等）中使用的技術不斷在進步，特別是激光切割技術。當前，各行各業的發展為市場一體化提供了前提條件，其中機械制造業作為社會經濟發展的一個重要行業，在促進社會經濟快速發展和構建和諧社會的過程中體現出了重要的作用，重視機械制造業的發展能有效提高我國的綜合實力。激光切割技術作為新興加工技術，其不斷地進步使得機械制造業發展迅速。通過對激光切割技術進行簡單介紹，并對其在機械制造行業中的應用和發展進行詳細的論述，為今后激光切割技術的發展提供一定的參考。

激光切割技術的簡介

追溯激光切割技術的歷史，從這項技術使用到現在已有50年，激光切割技術逐漸走向成熟。但在中國，激光切割技術仍然落后于世界水平。激光切割技術在應用的過程中利用激光束的能量集中的優點將所需切割的材料沿切割部位附近熔化，同時通過氣體的作用將已經熔化的材料吹走，由此形成具有特定形狀的切縫。在機械制造和機械壓力機中，部分金屬材料與部分非金屬材料的加工需要用到激光切割技術，除此之外，激光切割技術還可以運用到模具的制造中。

應用現狀分析

激光的適應性好，這也使得激光切割技術的應用范圍很廣，就現階段激光切割技術在機械制造行業中的有效運用主要集中在對零部件的加工環節?？偟膩碚f激光切割技術主要集中在三個方面，即對金屬材料和非金屬材料的切割以及在其他方面的運用。具體介紹如下：

加工金屬材料

激光切割技術的運用不僅能夠提升加工效率、降低加工成本，還能夠得到更精密的金屬材料。但是由于技術原因，激光切割技術還只能用于薄板材料的加工，對于厚度較大的金屬材料還是需要運用傳統的加工技術對其進行處理，這是日后激光切割技術需要改進的地方。

現在工廠常用的激光切割器是輸出功率2kW功率、二氧化碳激光器，其能夠快速切割厚度不超過8mm的不銹鋼，以及12mm的普碳鋼。激光切割技術的存在，對于提高對材料的加工效率，減少材料的浪費以及形成高質量的切割成品具有重要的作用，而且激光切割技術得出來的成品材料較傳統切割技術得出來的成品材料更精確（激光切割技術加工出來的金屬材料的定位精度是0.05mm， 重復定位精度為0.02mm）。因此，隨著激光切割技術的不斷發展，打破金屬材料切割的局限性，金屬材料加工領域對激光切割技術的運用更加頻繁。

加工非金屬材料

在對非金屬材料采用激光切割技術進行加工時，能加工的材料包括了合成材料和有機物材料等，在對該類材料進行激光切割的過程中，電容傳感器必須處在關閉狀態，只有這樣才能使用機械模式測定焦點高度。相比于金屬材料而言，非金屬材料對激光的吸光率較高，因此采用激光切割技術切割非金屬材料能有效提高加工效率。對于非金屬材料的激光切割技術主要有模板加工、手表寶石打出軸孔等。對于不同的非金屬材料要采用不同的加工氣體，氣體的氣壓一般是0.5bar，一些常見非金屬材料的切割參數如下表：

 

常見非金屬材料的切割參數表

其他應用

除以上兩種情況外，激光切割技術在模具制造中還有著廣泛的應用。在模具制造的過程中，運用激光切割技術能有效形成疊層模具以及三維成型模具。這兩種模具的精度高，采用激光切割技術不僅能加快生產速度，同時還能為加工過程提供方便。

激光切割技術的發展

激光切割技術作為一項新興加工技術，由于在20 世紀70 年代才開始被使用，其發展還不夠成熟，但激光切割技術所體現出來的優越性是不可比擬的。為了能夠使激光切割技術在未來有一個好的發展，我們首先要了解的就是當今激光切割技術存在的優勢和不足，然后根據這些信息，對激光切割技術進行改進、革新，從而來適應機械制造行業的需求。

激光切割技術的優勢和不足

激光切割技術雖然還未成熟，但是其優越性是現階段傳統切割技術無法比擬的。對于當今的激光切割技術，其優點有：精度高（定位精度0.05mm，重復定位精度0.02mm）、切縫窄、材料切割面光滑、速度快、對工件無損傷、不受被切材料硬度的影響、不受工件外形的影響、節省材料、節省模具投資（激光加工是不需要模具的，沒有模具消耗，無需對模具進行修理，節約了更換模具的時間，因此降低加工費用，使生產成本大大降低）、縮短新產品的制造周期等。除了這些，激光切割技術還有一個重要的優勢，即可以實現無人現場操作。這能夠減少某些有害物質加工時對人體機能的損傷。通過上文我們可以知道激光切割技術還存在一些不足。在一些方面激光切割技術不能達到預期的效果，因此沒有得到推廣。除此之外，激光切割機本身成本較高，不能被一些中小企業所接受。

激光切割技術的未來展望

就目前情況來看，激光切割技術還沒有被廣泛使用，盡管激光切割技術的優勢明顯，但還沒有在我國普及。對于我國來說，對激光切割技術的研究還需要深入，因為激光切割技術必將成為21 世紀不可缺少的材料加工手段。在不久的將來，激光切割技術將會影響到機械制造和機械壓力機的發展，從而影響到我國經濟的發展。

來源：網絡

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