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轉發(fā)自：中文科技期刊數據庫（全文版） 工程技術(shù)

作者：李澤宇

賽科利（煙臺）汽車(chē)模具技術(shù)應用有限公司，山東 煙臺 264006

效果。

1 概述

模具行業(yè)在制造業(yè)中的應用非常之廣泛，其涵蓋了眾多的行業(yè)及領(lǐng)域，上至航天、航空工程，下至居家生活，無(wú)一不與模具行業(yè)存在著(zhù)千絲萬(wàn)縷的關(guān)系，所以說(shuō)模具行業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，可以稱(chēng)為是制造行業(yè)中的基礎人才。同時(shí)世界的制造業(yè)中心正不斷向中國轉移，我國的模具行業(yè)也即將迎來(lái)它的春天，模具產(chǎn)業(yè)也必將得到前所未有的發(fā)展機遇。直至今日，我國模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已穩居世界之首。但從模具業(yè)能力，科技含量等諸多方面予以衡量，我國仍不及日本、美國及德國等發(fā)達國家。

模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用較為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。在現代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零部件廣泛采用沖壓、鍛壓成型、壓鑄成型、擠壓成型、注塑、吸塑等成型工業(yè)方法，與成型模具相配套，使坯料成型加工成符合產(chǎn)品要求的零部件。許多產(chǎn)業(yè)部門(mén)（如機電、汽車(chē)、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發(fā)展，離不開(kāi)模具工業(yè)的技術(shù)提高和發(fā)展。

2 沖壓模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定

沖壓模具在使用過(guò)程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機床上安裝或使用不當以及設備發(fā)生故障等原因，都會(huì )使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在沖模管理上，必須要主動(dòng)地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

2.1 沖模的工作性能檢查

沖模在使用過(guò)程中或在使用后，應對沖模的性能及工作狀態(tài).進(jìn)行詳細的檢查，其檢查的主要方法如下：

（一） 沖模工作零件的檢查

在沖模工作中或工作后，結合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。如當沖裁件發(fā)現有毛刺時(shí).肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時(shí)必須做必要的修整和處理。

（二） 導向裝置的檢查

檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過(guò)大，安裝在模板上是否松動(dòng)。

（三） 卸料裝置的檢查

檢查沖模的推件及卸料裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，頂件桿有沒(méi)有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來(lái)是否平穩，有無(wú)嚴重磨損及變形。

（四） 定位裝置的檢查

檢查定位裝置是否可靠，定位銷(xiāo)及定位板有無(wú)松動(dòng)情況及嚴重磨損。如結合制件檢查時(shí)，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時(shí)，則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。

（五） 安全防護裝置的檢查

在某些沖模中，為使工作時(shí)安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。檢查時(shí)應著(zhù)重檢查其使用的可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全。

（六） 自動(dòng)系統的檢查

在某些自動(dòng)沖模中，應檢查自動(dòng)系統的各零件是否有壞損，動(dòng)作是否協(xié)調，能否自動(dòng)做正常的送料和退料。

2.2 制件的質(zhì)量檢查

在沖模使用及使用后進(jìn)行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn)，最大限度地延長(cháng)沖模的使用壽命和防止制件出現缺陷造成廢品。

沖模通過(guò)性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結果，通過(guò)分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度.并以其為主要依據決定沖模修理及報廢意見(jiàn)。

沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞，直接表現在制件質(zhì)量、精度上。

因此，制件的質(zhì)量檢查。是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。

制件質(zhì)量檢查的內容：

（一） 制件形狀及表面質(zhì)量有無(wú)明顯缺陷和不足。

（二） 制件各部位尺寸精度有無(wú)降低，是否符合圖樣規定的要求。

（三） 沖裁后的毛刺是否超過(guò)規定的要求，有無(wú)明顯的變化。拉伸件側壁有無(wú)拉毛，彎曲件彎曲角度有無(wú)明顯變化等。

3 沖壓模具的維護與保養探討

對沖壓模具進(jìn)行保養，一是定期為模具的導向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清理模具廢料，保持清潔；四是定期檢查或更換模具導向件、橡膠和彈簧；五是定期進(jìn)行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心、仔細進(jìn)行。根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質(zhì)，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開(kāi)沖壓模具時(shí)，需要保證上模升降過(guò)程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過(guò)程中，可通過(guò)放松或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸沖壓模具的零件時(shí)，需要根據原有狀況，通過(guò)標記相聯(lián)零件，為后續裝模復原提供方便。在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問(wèn)題以及凹模鑲件的倒裝問(wèn)題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應的配合情況，及時(shí)針對改進(jìn)，更換斷裂凸模時(shí)，需要了解實(shí)際原因，檢查凹?？缀桶寄Ｈ锌?。多次拆裝后的沖壓模具定位銷(xiāo)孔，因磨損面積增加，其定位會(huì )出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。

可以通過(guò)移位對間隙進(jìn)行調整，打開(kāi)沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷(xiāo)釘，將螺釘放松，取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上，合上并慢放上模，使凸模置于凹模 1～ 2mm 處，再將全部螺釘均勻擰緊。在更好橡膠和彈簧時(shí)，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

4 結語(yǔ)

綜上所述，加強對如何進(jìn)行沖壓模具維護保養的研究分析，對于其良好實(shí)踐效果的取得有著(zhù)十分重要的意義，因此在今后的沖壓模具維護保養過(guò)程中，應該加強對其關(guān)鍵環(huán)節與重點(diǎn)要素的重視程度，并注重其具體維修保養策略的可行性。

參考文獻

[1]李立軍，白泰寶.影響沖壓模具壽命的因素分析[J].模具制造，2015（10）：60-62.

[2]解增會(huì )，陸威崑.沖壓模具的維修與保養[J].裝備制造技術(shù)，2015（2）：115-116.

2016 年 7 月 06 243