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作者：張鈴集

（寧波力隆企業(yè)集團有限公司，浙江寧波31 5800）

〖摘要〗伴隨著(zhù)當今時(shí)代的快速發(fā)展，人們對于各種產(chǎn)品的需求量逐漸擴大。

然而在生產(chǎn)制造的過(guò)程之中，沖壓模具的設計占據著(zhù)重要位置，是實(shí)現創(chuàng )新、提高質(zhì)量和降低成本的主要因素。

當今時(shí)代生產(chǎn)制造的市場(chǎng)中，大多以多品種的小批量生產(chǎn)為主，運用計算機的幫助使沖壓模具的案例逐漸增多。

本文闡述了沖壓模具的基本概況，并且分析了沖壓模具的設計特征和成形的工藝。

針對其設計過(guò)程中存在的問(wèn)題提供了一些改革措施，提高了生產(chǎn)效率，加大了生產(chǎn)數量。

〖關(guān)鍵詞〗?jīng)_壓模具；設計；工藝；成本

在經(jīng)濟比較發(fā)達的國家與地區，沖壓模具的工業(yè)也逐漸的開(kāi)始標準化、系列化。

在中國，雖然大多數的沖壓模具企業(yè)都有自己的企業(yè)內部標準，但是標準化程度都不是很高，并且其標準化也只限于一些零部件的模架部分。

只有開(kāi)展沖壓模具的系統性設計，才能達到降低成本、縮短其設計的時(shí)間、減少其設計師和節省了加工周期的目的。

與此同時(shí)，沖壓模具的標準化、系列化的范疇也不可以?xún)H僅受限于模架的部分。

針對沖壓模具設計的分析，絕大多數的企業(yè)己經(jīng)開(kāi)始使用現代的高科技計算機技術(shù)，通過(guò)信息技術(shù)的發(fā)展，沖壓模具的設計精準度也越來(lái)越高，更加符合現代設計技術(shù)的理念· 1沖壓模具的基本概況

（1） 沖壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其原有外形的過(guò)程，經(jīng)過(guò)對外形、尺寸和功能的加工，獲得企業(yè)所需要的各種零部件。

沖壓的原始材料包括帶材和板材。在沖壓的工序之中有許多步驟是需要模具來(lái)完成的，包括沖切、沖孔和彎曲等。

對于那些比較復雜難做的沖壓零部件來(lái)說(shuō)，就需要增加模具的數量。如果想要大批量的生產(chǎn)，就不能使用那些只是簡(jiǎn)單組合成的模具，這樣會(huì )降低生產(chǎn)率。

（2） 沖壓在其生產(chǎn)的過(guò)程中具有較多的優(yōu)勢：降低了生產(chǎn)成本、制作效果較好以及經(jīng)濟效益很好。

沖壓對其原始材料的利用率很高，在沖壓的生產(chǎn)過(guò)程中基本上沒(méi)有產(chǎn)生較多的問(wèn)題，并且通過(guò)沖壓所做出的零部件在精確度和尺寸等方面都比較準確，基本上可以滿(mǎn)足企業(yè)所要求的標準。

企業(yè)的內部組織得到了一系列的改變，提高了機械性的功能，促使沖壓在其外形上也發(fā)生了一些改變。

（3） 沖壓在其設計之后，所生產(chǎn)的零部件都具有剛度較好和質(zhì)量較輕的特點(diǎn)，這些零部件在我國的汽車(chē)行業(yè)和摩托車(chē)行業(yè)具有較深的影響，并且正在向空調行業(yè)、冰箱行業(yè)和電梯行業(yè)邁進(jìn)。

在今后的經(jīng)濟時(shí)代，沖壓行業(yè)將會(huì )快速的發(fā)展，沖壓模具的設計也會(huì )不斷的變革，達到高效率的效果。

2沖壓模具設計的簡(jiǎn)介

從沖壓行業(yè)的角度來(lái)看，由于現代化零部件的設計越來(lái)越復雜，所以連續的沖壓技術(shù)即將成為重要領(lǐng)域，連續模是指經(jīng)過(guò)一種模具在兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位上來(lái)完成許多種工序的過(guò)程。

它具有相對比較容易、模具使用的時(shí)間更長(cháng)、更加容易形成自動(dòng)化以及存在生產(chǎn)效率較高的特點(diǎn)。

通過(guò)連續模的沖壓工序可以得到一些完整的零部件和半成品。

盡管會(huì )出現許多個(gè)沖壓工序，但是也是可以利用一些連續模來(lái)沖壓完成這些零部件。

由于近些年來(lái)計算機信息技術(shù)的逐漸發(fā)展，使pro/E軟件能夠對多個(gè)科技領(lǐng)域產(chǎn)生積極的影響。

pro/E軟件具有很多的優(yōu)勢：降低了制圖工作人員的工作數量，提高了設計水平和效果，并且可以精確的分析模型、分析運動(dòng)和干涉檢測等。

利用pro/E軟件設計的沖壓模具，可以使零部件在設計、加工和配置等方面更加標準，降低了生產(chǎn)成本、縮短了設計時(shí)間以及提高了生產(chǎn)效率。

3沖壓模具所存在的典型組合

在結構方面，沖壓模具具有較大的差異，只有采用典型的模具結構組合，才能建設較好的沖壓模具。

運用典型的結構組合能夠明確模具結構組合的形式，并且分析了由沖壓模具的各種零部件的配置和尺寸之間的關(guān)系。

通常使用的沖壓模具所存在的典型組合包括復合模的組合、固定卸料的組合、導板模的組合以及彈壓卸料的組合等。

沖壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環(huán)境下，沖壓模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的設計方法來(lái)實(shí)施設計。

4正確選擇沖壓模具的設計材料

（1） 在沖壓模具的設計過(guò)程中，最關(guān)鍵的問(wèn)題是正確的選擇沖壓模具的原始材料。

任何一種沖壓模具的種類(lèi)和工作的條件都會(huì )存在不同的觀(guān)點(diǎn)，處于不一樣的運用環(huán)境，需要提出不同的硬度和強度的要求，并且這對沖壓模具的耐沖擊性、耐疲勞性以及耐磨性等方面都要提出相應的要求。

若想大批量的生產(chǎn)產(chǎn)品，那么就需要使用質(zhì)量較高的原始材料。

（2） 沖壓模具在設計的過(guò)程中，要求其原始材料能夠滿(mǎn)足經(jīng)濟方面的要求，同時(shí)要求具有較好的加工工藝的功能，可以充分的滿(mǎn)足設計要求以及能夠較好的進(jìn)行加工處理。

（3） 沖壓模具所使用的原始材料包括：鋼結硬質(zhì)合金、合金鋼和碳鋼等材料，沖壓模具利用模具鋼材所制作的零部件通常有合金工具鋼和碳素工具鋼等。

沖壓模具加工熱處理的方法包括調質(zhì)、退火和淬火等技術(shù)，需要依據不同的技術(shù)要求，對原材料進(jìn)行加工和處理。

5在計算機的幫助下實(shí)現沖壓模具的設計

沖壓模具設計的過(guò)程中，凹凸模在其配置和尺寸等方面與其他的沖壓模具相比，受到更多困難的阻礙。

若想利用此凹凸模具生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，那么對模具要求非常高，凹凸模的使用壽命要比其他模具較長(cháng)，并且在維修方面要更加的快捷方便。

運用計算機科技軟件進(jìn)行設計的時(shí)候，需要精準的計算設計和尺寸的輸入，只有這樣才能使產(chǎn)品進(jìn)行精準的設計。

運用pro/E軟件設計的沖壓模具的過(guò)程中，可以使用配置設計的方式，其詳細的解釋了自下而上和自上而下的設計方式。

首先要對配置進(jìn)行系統性的設計，然后再針對每一個(gè)零部件進(jìn)行詳細的設計。