Apr 14, 2023
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轉發(fā)自:科技創(chuàng )新導報工程技術(shù)
作者:常淑敏
(遼寧省機電工程學(xué)校遼寧遼陽(yáng)1 1 1004)
摘要:高品質(zhì)、高性能、低成本將主導未來(lái)模具材料研發(fā)方向,歐、美、日等發(fā)達國家壟斷高檔模具材料研發(fā)和生產(chǎn)的局面將被打破。
隨著(zhù)汽車(chē)、電子電器等制造業(yè)快速發(fā)展及產(chǎn)品更新?lián)Q代周期枷快,先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具,特別是大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的市場(chǎng)需求穩定增長(cháng)。
關(guān)鍵詞:高品質(zhì)高性能低成本
中圖分類(lèi)號:TG385 文獻標識碼:A 文章編號:1674一098x(2015)06(c)一0000一0091一01
1沖壓模具技術(shù)概述
冷沖壓模具主要指先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具、精密沖壓模具和汽車(chē)車(chē)身沖壓模具等。
先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具的代表主要有精密多工位級進(jìn)模、精密多工位沖壓傳遞模、復雜精密多功能沖壓模具等,是汽車(chē)、電子電器等制造業(yè)的關(guān)鍵工藝裝備。
這類(lèi)模具的總體水平與國際先進(jìn)水平接近,一部分模具已出口到工業(yè)發(fā)達國家和地區。
但是與國外先進(jìn)沖壓模具水平相比,仍然有差距,如模具壽命較低,模具試模周期長(cháng),模具調整和維修時(shí)間較長(cháng),模具材料、標準件等模具基礎技術(shù)水平差距較大,特別是缺乏設計和制造相關(guān)基礎理論技術(shù)的支撐等。
精沖模具是采用負間隙或零間隙沖裁金屬板材類(lèi)零件的模具,在精密零件成形領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣泛。
我國在精沖模具方面具備了一定的開(kāi)發(fā)能力,而在復雜精沖模具,特別是精沖復合成形模具的開(kāi)發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗,水平不高,進(jìn)口模具仍占較大比重。
汽車(chē)沖壓模具主要用于汽車(chē)的外形件、結構件以及內飾件成形制造等。國內模具企業(yè)已經(jīng)可以設計制造B級轎車(chē)的全套模具,開(kāi)始向C級轎車(chē)的高難度復雜模具進(jìn)軍。
冷沖壓模具技術(shù)的總體發(fā)展是“由模具自身的品質(zhì)提升向沖壓件產(chǎn)品的控形控性方向發(fā)展”。
即客戶(hù)要求從主要考慮模具本身品質(zhì)向使用模具生產(chǎn)的最終沖壓產(chǎn)品品質(zhì)控制方向發(fā)展,從對沖壓模具品質(zhì)的單一要求向企業(yè)產(chǎn)品的系統解決方案發(fā)展。
多領(lǐng)域交叉技術(shù)的應用以及以模具為核心的系統解決方案將是今后模具技術(shù)發(fā)展的主要特征。
沖壓模具技術(shù)的主要方向:特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具設計、制造關(guān)鍵技術(shù);多功能復合模具技術(shù)以及該類(lèi)模具的試模技術(shù)、模具可靠性技術(shù)等。
未來(lái)20年,我國沖壓模具設計制造綜合水平達到當時(shí)國際先進(jìn)水平,差距縮短到5年左右。
2未來(lái)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品
隨著(zhù)汽車(chē)、電子電器等制造業(yè)快速發(fā)展及產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快,先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具,特別是大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的市場(chǎng)需求將穩定增長(cháng)。
隨著(zhù)客戶(hù)要求從主要考慮模具本身品質(zhì)向使用模具生產(chǎn)的最終沖壓產(chǎn)品品質(zhì)控制方向轉移,向用戶(hù)企業(yè)提供產(chǎn)品沖壓系統解決方案的技術(shù)服務(wù)方式將得到快速發(fā)展。
3關(guān)鍵技術(shù)
3 · 1沖壓模具產(chǎn)品的信息化和智能化
(l )現狀:目前沖壓模具主要考慮的是沖壓件的“控形"問(wèn)題1同
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